Ο συντηγμένος άνθρακας που παράγεται από τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με έκρηξη άνθρακα και συμπυκνώματος μικτού μολύβδου-ψευδαργύρου διασπάται με μια διαδικασία σύνθλιψης πολλαπλών- σταδίων. Μετά τα δύο πρώτα στάδια σύνθλιψης, ένα μέρος του κατάλληλου μπλοκ θερμής πυροσυσσωμάτωσης αποστέλλεται απευθείας στον υψικάμινο και το μεγαλύτερο μέρος του υπολειπόμενου κατάλληλου μπλοκ πυροσυσσωμάτωσης και το υλικό κάτω από το πλέγμα σπάνε στα δύο δεύτερα στάδια σύνθλιψης για να παραχθεί το υλικό επιστροφής που πληροί τις απαιτήσεις ορισμένου μεγέθους σωματιδίων. Τα τελευταία χρόνια, στη διαδικασία της σιδηροκατασκευής, προκειμένου να βελτιωθεί η αναγωγιμότητα της υψικάμινου και να αποτραπεί ο διαχωρισμός των σωματιδίων και να ενισχυθεί η παραγωγή, τίθενται ορισμένες απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ που εισέρχεται στην υψικάμινο, επομένως υιοθετείται επίσης η διαδικασία σύνθλιψης πολλαπλών{4} σταδίων. Το πρώτο εργοστάσιο πυροσυσσωμάτωσης Oita, που κατασκευάστηκε και τέθηκε σε λειτουργία στην Ιαπωνία το 1972, απαιτεί το μέγεθος του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ στην υψικάμινο να μην υπερβαίνει τα 35 mm και υιοθετεί μια διαδικασία σύνθλιψης τριών- σταδίων και η αποτελεσματική περιοχή πυροσυσσωμάτωσης της μηχανής πυροσυσσωμάτωσης είναι 5×80 μέτρα
2. Μεγέθη ορυκτώνμπορούν να ελέγξουν καλά το κατάλληλο μέγεθος μπλοκ, επομένως χρησιμοποιούνται στο δεύτερο στάδιο σύνθλιψης.
Τα σύγχρονα-διυλιστήρια μεγάλης κλίμακας απαιτούν συνεχή παραγωγή συστημάτων πυροσυσσωμάτωσης. Η θερμοκρασία του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ σε ορυκτά μεγέθη μπορεί να φτάσει τους 650~750 βαθμούς και οι συνθήκες εργασίας είναι εξαιρετικά σκληρές. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ και της λειαντικής ιδιότητας, η οδοντωτή πλάκα του θραυστήρα είναι πολύ εύκολη στη φθορά, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την κανονική λειτουργία του θραυστήρα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αναζητήσετε ένα είδος υλικού με υψηλή αντοχή στη φθορά σε πυροσυσσωματωμένο μπλοκ υψηλής θερμοκρασίας, προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής της οδοντωτής πλάκας θραυστήρα. Από την άλλη πλευρά, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια αποσπώμενη δομή σύνδεσης οδοντικής πλάκας για να προσαρμοστεί στην οδοντική πλάκα που μπορεί εύκολα να φορτωθεί και να εκφορτωθεί και να αντικατασταθεί. Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία των ρουλεμάν, θα πρέπει επίσης να καταβληθούν προσπάθειες για τη μείωση ή την εξάλειψη της επίδρασης των θερμών υλικών στα ρουλεμάν. Επειδή ο θραυστήρας λειτουργεί με κρούση και απότομους κραδασμούς, η διακύμανση της ροπής είναι πολύ μεγάλη, έτσι ώστε το εξωτερικό δυναμικό φορτίο του κυλίνδρου των δοντιών αυξάνεται σημαντικά, επομένως είναι απαραίτητο να προστεθεί ένας σύνδεσμος στο σύστημα που μπορεί να μετριάσει αποτελεσματικά την κρούση της απότομης δόνησης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής πυροσυσσωμάτωσης, είναι αναπόφευκτο να εισέλθει ξένη ύλη στον θραυστήρα. Προκειμένου να μειωθεί η αστοχία του «ρολού», απαιτείται οι διπλοί μεγεθυντές ορυκτών να έχουν μεγάλη «ικανότητα διέλευσης ξένων ουσιών». Και για να αποφευχθεί η αστοχία "ρολού" που προκαλείται από ισχυρή υπερφόρτωση ισχύος που προκαλείται από τον κίνδυνο. Οι μεγάλοι διπλοί μεγέθη ορυκτών μπλοκ θερμής πυροσυσσωμάτωσης που σχεδιάσαμε για το Διυλιστήριο έχουν λύσει τα παραπάνω προβλήματα με επιτυχία και έχουν επιτύχει καλά αποτελέσματα μετά από πολλά χρόνια πρακτικής λειτουργίας στο εργοστάσιο.
Το κύριο μέτρο για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά της οδοντικής πλάκας είναι η αύξηση της σκληρότητας της οδοντικής πλάκας. Επομένως, χρειάζεται ένα υλικό που εξακολουθεί να έχει μια ορισμένη «κόκκινη σκληρότητα» σε συνθήκες εργασίας 650~ 700 μοιρών. Ο ωστενιτικός χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο αντέχει τις δυνάμεις κρούσης και υψηλής πίεσης ως βήμα για τη βελτίωση της «κόκκινης σκληρότητάς» του. Ο ωστενιτικός χάλυβας με άζωτο χρώμιο μαγγάνιο είναι ένας υψηλής θερμοκρασίας αντιοξειδωτικός χάλυβας, μετά από επεξεργασία στερεού διαλύματος έχει μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας, αλλά υπό τη δράση υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, λόγω της "δεύτερης φάσης" η κατακρήμνιση και η θερμική ευθραυστότητα, ειδικά στην περιοχή των 800~ 900 μοιρών είναι η πιο έντονη.μετρητές ορυκτώνλειτουργούν στους 650 έως 700 βαθμούς Κελσίου. Ελέγχουμε επίσης την περιεκτικότητα σε χρώμιο και πυρίτιο στο υλικό ως κατώτερο όριο, προκειμένου να αναμένουμε ότι θα έχει την τάση να γερνάει σκληρά και εύθραυστα διατηρώντας παράλληλα την κατάλληλη σκληρότητα. Αξιοποιήστε πλήρως την ευθραυστότητα γήρανσης του υλικού της οδοντικής πλάκας στις συνθήκες εργασίας του οδοντικού ρολού για να βελτιώσετε την αντοχή στη φθορά του θερμικού υλικού, επομένως επιλέγουμε δύο τύπους υλικών, των οποίων η χημική σύνθεση φαίνεται στον Πίνακα 2. Μετά από δύο χρόνια χρήσης στην παραγωγή, το αποτέλεσμα είναι καλό, η μέση ταχύτητα φθοράς των δοντιών της πλάκας σύνθλιψης δεν υπερβαίνει το 1 (mm/μήνα). Το ρολό δοντιού αποτελείται από ένα σώμα ρολού οκτώ-όψεων και μια αφαιρούμενη οδοντική πλάκα (2Α). · Η οδοντική πλάκα σύνθλιψης και το σώμα του ρολού συνδέονται με μπουλόνια. Τα μπουλόνια και τα παξιμάδια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα χαμηλού-χρωμίου-μολυβδαινίου περλίτη για να αποτρέψουν τη χαλάρωση της σύνδεσης λόγω χαλάρωσης της πίεσης. Για να αντισταθμιστεί η θερμική παραμόρφωση, προστίθεται ένα ελατήριο πιάτων στη βιδωτή σύνδεση.
Κάτω από ορισμένες συνθήκες, θα δημιουργήσει γρήγορα σκληρότητα εργασίας, το οποίο είναι ένα υλικό υψηλής αντιφθοράς-. Ωστόσο, αφού αυτό το υλικό σκληρυνθεί με νερό και στη συνέχεια ξαναθερμανθεί στους 550~750 βαθμούς, το καρβίδιο που διαλύεται στον ωστενίτη κατακρημνίζεται ξανά και η σκληρότητα και η πλαστικότητα του χάλυβα μειώνονται απότομα, με αποτέλεσμα το σκληρό και εύθραυστο φαινόμενο. Δεδομένου ότι το χρώμιο είναι ένα ισχυρό στοιχείο σχηματισμού καρβιδίου, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας χρωμίου σε χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο αναμένεται να εξαλείψει την επίδραση των συνθηκών υψηλής θερμοκρασίας στην αξιοπιστία της λειτουργίας του ρουλεμάν και ο κύριος άξονας και η έδρα του ρουλεμάν αναγκάζονται να κρυώσουν ταυτόχρονα με νερό. Ο κοίλος άξονας είναι εξοπλισμένος με δύο πιστόλια ψεκασμού, το ένα από τα οποία είναι στερεωμένο και το άλλο κινείται με τον κινούμενο κύλινδρο.Μεγέθη ορυκτώνέχουν μια κεντρική διαμπερή οπή στον κύριο άξονα, η οποία έχει ευνοϊκή επίδραση στη διαδικασία σκλήρυνσης.