Τα συντηγμένα τεμάχια που παράγονται κατά τη διαδικασία αμμοβολής συμπυκνώματος μολύβδου και συμπυκνώματος μολύβδου-μεικτού ψευδάργυρου θραύονται με μια διαδικασία σύνθλιψης πολλαπλών- σταδίων. Μετά τα δύο πρώτα στάδια σύνθλιψης, μέρος των πιστοποιημένων θερμό πυροσυσσωματωμένων μπλοκ αποστέλλονται απευθείας στον υψικάμινο και τα περισσότερα από τα υπόλοιπα κατάλληλα συντηγμένα μπλοκ και το υλικό κάτω από το πλέγμα σπάνε στα δύο τελευταία στάδια για να παραχθεί το υλικό επιστροφής που πληροί τις απαιτήσεις ορισμένου μεγέθους σωματιδίων.
Τα τελευταία χρόνια, στη διαδικασία της σιδηροκατασκευής, προκειμένου να βελτιωθεί η αναγωγιμότητα της υψικάμινου και να αποτραπεί ο διαχωρισμός σωματιδίων και να ενισχυθεί η παραγωγή, τίθενται ορισμένες απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ που εισέρχεται στην υψικάμινο, επομένως υιοθετείται επίσης η διαδικασία σύνθλιψης πολλαπλών{0} σταδίων. Το πρώτο εργοστάσιο πυροσυσσωμάτωσης της Oita, που χτίστηκε πρόσφατα και τέθηκε σε λειτουργία στην Ιαπωνία το 1972, απαιτεί το μέγεθος του πυροσυσσωματωμένου τεμαχίου στην υψικάμινο να μην υπερβαίνει τα 35 mm και υιοθετεί μια διαδικασία σύνθλιψης τριών- σταδίων και η αποτελεσματική περιοχή πυροσυσσωμάτωσης της μηχανής πυροσυσσωμάτωσης είναι 5×80 μέτρα 2.μετρητές ορυκτώνμπορούν να ελέγξουν καλά το κατάλληλο μέγεθος μπλοκ, επομένως χρησιμοποιούνται στο δεύτερο στάδιο σύνθλιψης.
Τα σύγχρονα-διυλιστήρια μεγάλης κλίμακας απαιτούν συνεχή παραγωγή συστημάτων πυροσυσσωμάτωσης. Η θερμοκρασία του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ σε ορυκτά μεγέθη μπορεί να φτάσει τους 650~750 βαθμούς και οι συνθήκες εργασίας είναι εξαιρετικά σκληρές. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πυροσυσσωματωμένου μπλοκ και της λειαντικής ιδιότητας, η οδοντωτή πλάκα του θραυστήρα είναι πολύ εύκολη στη φθορά, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την κανονική λειτουργία του θραυστήρα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αναζητήσετε ένα είδος υλικού με υψηλή αντοχή στη φθορά σε πυροσυσσωματωμένο μπλοκ υψηλής θερμοκρασίας, προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής της οδοντωτής πλάκας θραυστήρα. Από την άλλη πλευρά, είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια αποσπώμενη δομή σύνδεσης οδοντικής πλάκας για να προσαρμοστεί στην οδοντική πλάκα που μπορεί εύκολα να φορτωθεί και να εκφορτωθεί και να αντικατασταθεί. Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία των ρουλεμάν, θα πρέπει επίσης να καταβληθούν προσπάθειες για τη μείωση ή την εξάλειψη της επίδρασης των θερμών υλικών στα ρουλεμάν. Επειδή ο θραυστήρας λειτουργεί με κρούση και απότομους κραδασμούς, η διακύμανση της ροπής είναι πολύ μεγάλη, έτσι ώστε το εξωτερικό δυναμικό φορτίο του κυλίνδρου των δοντιών αυξάνεται σημαντικά, επομένως είναι απαραίτητο να προστεθεί ένας σύνδεσμος στο σύστημα που μπορεί να μετριάσει αποτελεσματικά την κρούση της απότομης δόνησης. Κατά τη διαδικασία παραγωγής πυροσυσσωμάτωσης, είναι αναπόφευκτο να εισέλθει ξένη ύλη στον θραυστήρα. Προκειμένου να μειωθεί η αστοχία του «ρολού», απαιτείται να έχουν μεγαλύτερη «χωρητικότητα ξένων ουσιών» οι μετρητές ορυκτών. Και για να αποφευχθεί η αστοχία "ρολού" που προκαλείται από ισχυρή υπερφόρτωση ισχύος που προκαλείται από τον κίνδυνο. Οι μεγάλοι μετρητές ορυκτών μας για θερμά πυροσυσσωματωμένα μπλοκ που έχουν σχεδιαστεί για τους πελάτες μας στο διυλιστήριο Shandong ήταν σχετικά επιτυχημένοι στην επίλυση των παραπάνω προβλημάτων και έχουν αποδειχθεί από πολυετή πρακτική παραγωγής και λειτουργίας στο εργοστάσιο.
Το κύριο μέτρο για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά της οδοντικής πλάκας είναι η αύξηση της σκληρότητας της οδοντικής πλάκας. Επομένως, χρειάζεται ένα υλικό που εξακολουθεί να έχει μια ορισμένη «κόκκινη σκληρότητα» σε συνθήκες εργασίας 650~ 700 μοιρών. Ο ωστενιτικός χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο είναι ένα είδος υλικού υψηλής-αντί φθοράς, το οποίο θα παράγει γρήγορα σκλήρυνση υπό συνθήκες κρούσης και υψηλής πίεσης. Ωστόσο, αφού αυτό το υλικό σκληρυνθεί με νερό και στη συνέχεια ξαναθερμανθεί στους 550~750 βαθμούς, το καρβίδιο που διαλύεται στον ωστενίτη κατακρημνίζεται ξανά και η σκληρότητα και η πλαστικότητα του χάλυβα μειώνονται απότομα, με αποτέλεσμα το σκληρό και εύθραυστο φαινόμενο. Επειδή το χρώμιο είναι ένα ισχυρό στοιχείο σχηματισμού καρβιδίου, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας χρωμίου σε χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο αναμένεται να βελτιώσει περαιτέρω την «κόκκινη σκληρότητά» του. Ο ωστενιτικός χάλυβας με αμμωνία με χρώμιο μαγγάνιο είναι ένας υψηλής θερμοκρασίας αντιοξειδωτικός χάλυβας, μετά από επεξεργασία στερεού διαλύματος έχει μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας, αλλά υπό τη δράση υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, λόγω της "δεύτερης φάσης" η κατακρήμνιση και η θερμική ευθραυστότητα, ειδικά στην περιοχή 800~ 900 μοιρών είναι η πιο έντονη. Η θερμοκρασία λειτουργίας του θραυστήρα με οδοντωτούς κυλίνδρους είναι 650~700 μοίρες και ελέγχουμε την περιεκτικότητα σε χρώμιο και πυρίτιο στο υλικό ως το κατώτερο όριο, προκειμένου να αναμένουμε ότι θα έχει και την τάση να γερνάει σκληρά και εύθραυστα και να διατηρεί την κατάλληλη σκληρότητα. Χρησιμοποιήστε πλήρως τη γήρανση της ευθραυστότητας του υλικού της οδοντικής πλάκας κάτω από τις συνθήκες εργασίας του οδοντικού ρολού για να βελτιώσετε την αντοχή στη φθορά του θερμικού υλικού, επομένως επιλέγουμε δύο τύπους υλικών. Μετά από δύο χρόνια χρήσης στην παραγωγή, το αποτέλεσμα είναι καλό, η μέση ταχύτητα φθοράς των δοντιών της πλάκας σύνθλιψης δεν υπερβαίνει το 1 (mm/μήνα). Το ρολό δοντιού αποτελείται από ένα σώμα ρολού οκτώ{20}}όψεων και μια αφαιρούμενη οδοντική πλάκα. · Η οδοντική πλάκα σύνθλιψης και το σώμα του ρολού συνδέονται με μπουλόνια. Τα μπουλόνια και τα παξιμάδια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα χαμηλού-χρωμίου-μολυβδαινίου περλίτη για να αποτρέψουν τη χαλάρωση της σύνδεσης λόγω χαλάρωσης της πίεσης. Για να αντισταθμιστεί η θερμική παραμόρφωση, προστίθεται ένα ελατήριο πιάτων στη βιδωτή σύνδεση.
Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά φορτίου της μεγάλης ροπής αδράνειας, όπως τα ορυκτά μεγέθη, και τις αξιόπιστες απαιτήσεις δυναμικής προστασίας υπερφόρτωσης, η ροπή-περιοριστική υδραυλική ζεύξη θα πρέπει να έχει τα εξωτερικά χαρακτηριστικά πλήρους-πτώσης, δηλαδή το δεξί τμήμα του κρίσιμου σημείου πρέπει να είναι απότομο, το αριστερό μέρος του κρίσιμου σημείου είναι η τιμή κλιμάκωσης του λόγου ταχύτητας προς τα χαρακτηριστικά κλεισίματος προς το σημείο την τιμή του βαθμολογημένου σημείου. Για να επιτευχθεί βασικά αυτό το εξωτερικό χαρακτηριστικό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι κυκλικές παράμετροι του υδραυλικού συζεύκτη περιορισμού ροπής-. Για το εύρος ισχύος των μεγεθών ορυκτών που απαιτείται από τη-μηχανή πυροσυσσωμάτωσης μεγάλης κλίμακας που χρησιμοποιείται επί του παρόντος, η κλειστή δομή από κράμα αλουμινίου με αυτοψύξη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον υδραυλικό σύνδεσμο, ο οποίος είναι πιο κατάλληλος για τα χαρακτηριστικά της παραγωγής ενός τεμαχίου και είναι απλός και αξιόπιστος.