Στις διαδικασίες επεξεργασίας υλικών σε βιομηχανίες όπως ο άνθρακας, η εξόρυξη και τα οικοδομικά υλικά, το πλέγμα μπανάνας, με το μοναδικό του σχέδιο επιφάνειας οθόνης σε σχήμα "μπανάνας- (με κλίση που μειώνεται σταδιακά από μεγάλο σε μικρό) και αποτελεσματική απόδοση διαλογής, έχει γίνει βασικός εξοπλισμός για την ταξινόμηση και τον καθαρισμό μεσαίων και λεπτών{1}υλικών.
Αυτό το άρθρο θα σας παρουσιάσει διεξοδικά αυτήν την αποτελεσματική λύση διαλογής από την αρχή του εξοπλισμού, τα δομικά χαρακτηριστικά έως τις πρακτικές εφαρμογές.
Τι είναι η οθόνη μπανάνας;
ΟΟθόνη μπανάναςείναι ένας αποτελεσματικός δονούμενος εξοπλισμός διαλογής ειδικά σχεδιασμένος για υλικά μεσαίου και λεπτού κόκκου-. Ενσωματώνει τέσσερις λειτουργίες: ταξινόμηση, αφυδάτωση, αφαλάτωση και αφυδάτωση. Μπορεί να διαχωρίσει με ακρίβεια υλικά διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων και να αφαιρέσει αποτελεσματικά την υγρασία, το έδαφος και τις ακαθαρσίες, όπως η σκόνη μαγνητίτη σε διαχωρισμό βαρέως μεσαίου άνθρακα, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαρότητα του άνθρακα και παρέχοντας πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας για επακόλουθες διεργασίες μειώνοντας παράλληλα το λειτουργικό κόστος.
Ο εξοπλισμός προσφέρει δύο δομικές επιλογές: ο τύπος μονής-στρώματος είναι κατάλληλος για ταξινόμηση χονδρόκοκκου άνθρακα ή απλή αφυδάτωση και έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης επεξεργασίας και απλής δομής. ο τύπος διπλής-στρώσης είναι εξοπλισμένος με άνω και κάτω επιφάνειες οθόνης, οι οποίες μπορούν ταυτόχρονα να επιτύχουν δύο κοσκίνισμα ακριβείας και να ανταποκριθούν στις περίπλοκες απαιτήσεις διεργασίας, όπως η ταξινόμηση του πολτού άνθρακα και η αφυδάτωση που απαιτούν "ένα βήμα για πολλαπλές διαλογές".
Αρχή λειτουργίας της οθόνης μπανάνας
Η υψηλή απόδοση της σήτας μπανάνας πηγάζει από τον σχεδιασμό της επιφάνειας της οθόνης "τμηματικής μεταβλητής κλίσης". Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει στα υλικά να υποβάλλονται σε επεξεργασία με «σταδιακό και τακτικό τρόπο», διασφαλίζοντας τόσο την ταχύτητα επεξεργασίας όσο και τη βελτίωση της ακρίβειας διαλογής. Μπορεί να χωριστεί σε τρία βασικά στάδια:
- ● Τέλος τροφοδοσίας (Τμήμα υψηλής κλίσης)
Η γωνία κλίσης της επιφάνειας της τελικής οθόνης τροφοδοσίας είναι η μεγαλύτερη. Αφού τα υλικά εισέλθουν στην επιφάνεια της οθόνης από το σιλό, θα κινηθούν προς τα εμπρός με υψηλή επιτάχυνση υπό την επίδραση μεγάλης γωνίας κλίσης και δόνησης. Αυτή τη στιγμή, τα υλικά θα ολοκληρώσουν γρήγορα το "στρώσιμο" - βαριά σωματίδια (όπως τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια άνθρακα) θα βυθιστούν στην επιφάνεια της οθόνης λόγω της βαρύτητας, ενώ τα ελαφρά σωματίδια (όπως γάζα άνθρακα και μεγάλες ακαθαρσίες) θα επιπλέουν στο επιφανειακό στρώμα.
Κατά τη διάρκεια της γρήγορης κίνησης προς τα εμπρός, μια μεγάλη ποσότητα λεπτών σωματιδίων μικρότερων από τις οπές της οθόνης θα περάσουν απευθείας από την οθόνη και θα ολοκληρώσουν την «αρχική διαλογή». Αυτό το βήμα μπορεί να μειώσει γρήγορα την επακόλουθη πίεση επεξεργασίας στην επιφάνεια της οθόνης και να βελτιώσει τη συνολική απόδοση.
- ● Ενδιάμεσο τμήμα μετάβασης
Καθώς τα υλικά κινούνται προς το μέσον της μηχανής διαλογής, η γωνία κλίσης της επιφάνειας κοσκίνισης μειώνεται σταδιακά και η ταχύτητα των υλικών προς τα εμπρός επίσης επιβραδύνεται. Αυτή τη στιγμή, τα υλικά που απομένουν στην επιφάνεια κοσκινίσματος είναι κυρίως σωματίδια μεσαίου μεγέθους-. Η μειωμένη ταχύτητα επιτρέπει σε αυτά τα υλικά να έρθουν σε πλήρη επαφή με την επιφάνεια κοσκινίσματος. Τα λεπτά σωματίδια που είχαν αρχικά κολλήσει στην άκρη των οπών του κόσκινου ή δεν περνούσαν τελείως θα εξαφανιστούν πλήρως κάτω από το φαινόμενο δόνησης, βελτιώνοντας περαιτέρω την ακρίβεια κοσκίνισης.
- ● Τέλος εκφόρτισης (τμήμα μικρής κλίσης)
Στο άκρο εκκένωσης, η γωνία κλίσης της επιφάνειας του κόσκινου έχει μειωθεί στο ελάχιστο και τα υλικά κινούνται με χαμηλή ταχύτητα και αργά. Η βασική λειτουργία αυτού του σταδίου είναι το "φινίρισμα" - διασφαλίζοντας ότι τα υπόλοιπα μικρά σωματίδια θα καθαριστούν πλήρως, αποφεύγοντας την απόρριψη των κατάλληλων λεπτών υλικών μαζί με τις ακαθαρσίες μεγάλου-μεγέθους (στη βιομηχανία, αυτό ονομάζεται "τρέχοντας χοντρό"). Ταυτόχρονα, η κίνηση χαμηλής-ταχύτητας μπορεί επίσης να μειώσει τον αντίκτυπο των μεγάλων σωματιδίων στη θύρα εκκένωσης του μηχανήματος διαλογής, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Δομή οθόνης μπανάνας
Η σταθερή λειτουργία και ο αποτελεσματικός έλεγχος της οθόνης Banana Screen βασίζονται στον ακριβή σχεδιασμό και τη συντονισμένη εργασία των βασικών στοιχείων της. Η συνολική δομή του κόσκινου περιλαμβάνει κυρίως το κιβώτιο κόσκινου, την πλάκα κόσκινου, τον διεγέρτη, τη συσκευή μετάδοσης, το σύστημα απόσβεσης κραδασμών κ.λπ. Κάθε εξάρτημα έχει τα δικά του μοναδικά χαρακτηριστικά σχεδιασμού και απαιτήσεις διαδικασίας.
Ερεθίζων
Ο διεγέρτης είναι το βασικό συστατικό ισχύος της οθόνης μπανάνας. Ο σχεδιασμός του καθορίζει άμεσα την απόδοση ελέγχου και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Έχει τα ακόλουθα highlights:
- Στατική Σχεδιασμός:Υιοθετεί τον διεγέρτη τύπου box- series ZYQX. Το εσωτερικό μέρος είναι εξοπλισμένο με εισαγόμενα ειδικά ρουλεμάν SKF μεγάλης-δόνησης, τα οποία μπορούν να αντέξουν κραδασμούς υψηλής-συχνότητας και βαριά φορτία και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής.
- Λίπανση και προστασία:Χρησιμοποιεί-βαρέα-ελικοειδή γρανάζια υψηλής ακρίβειας και διασφαλίζει την πλήρη λίπανση των γραναζιών και των ρουλεμάν μέσω "λίπανσης με πιτσιλίσματα". Είναι εξοπλισμένο με μαγνητικό βύσμα αποστράγγισης λαδιού, το οποίο μπορεί να προσροφήσει ρινίσματα σιδήρου στο λιπαντικό λάδι για να αποφύγει τη φθορά των εξαρτημάτων που προκαλούνται από ακαθαρσίες. Ο ειδικός σχεδιασμός στεγανοποίησης στο άκρο του άξονα επιτρέπει την εσωτερική ανταλλαγή αερίων και θερμότητας, ενώ αποτρέπει την είσοδο σκόνης άνθρακα και υγρασίας και εξαλείφει τη διαρροή λιπαντικού.
- Δυνατότητα προσαρμογής:Η έκκεντρη ροπή του έκκεντρου τροχού μέσα στον διεγέρτη μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες και μπορεί να αλλάξει το πλάτος της μηχανής διαλογής σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού (όπως το μέγεθος σωματιδίων, την περιεκτικότητα σε υγρασία), για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις διαλογής.
Βασικά συστατικά του κουτιού οθόνης
Το πλαίσιο οθόνης είναι το βασικό εξάρτημα που υποστηρίζει τα υλικά και επιτρέπει τη δόνηση. Η διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής της βασικής δομής του είναι ιδιαίτερα αυστηρή:
- Πλαϊνή πλάκα και εξωτερική προστατευτική πλάκα:Κατασκευασμένος από Q355D χαμηλής-κράματος υψηλής-αντοχής χάλυβα, αυτός ο τύπος χάλυβα έχει υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στην κόπωση, εξαιρετική αντοχή στο κρύο και είναι εύκολο να επεξεργαστεί, πληρώντας πλήρως τις απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας της δονούμενης οθόνης. Μέσω της σχεδίασης CAD + κοπής με λέιζερ, σχηματίζονται μονοκόμματα χωρίς κενά αρμού. Η ακρίβεια κατασκευής είναι μικρότερη ή ίση με ±03 mm (μεγαλύτερη από το πρότυπο AS3678-250) και το σφάλμα επιπεδότητας ανά τετραγωνικό μέτρο δεν υπερβαίνει το 1 mm. Στις περιοχές συγκεντρωμένης δύναμης προστίθενται πλάκες ενίσχυσης, προστατευτικές πλάκες και γωνιακές ράβδοι ενίσχυσης από χάλυβα. Όλες οι συνδέσεις στερεώνονται με πριτσίνια υψηλής αντοχής χωρίς διαδικασία συγκόλλησης, αποφεύγοντας εντελώς την παραμόρφωση και το ράγισμα της πλευρικής πλάκας που προκαλείται από την πίεση συγκόλλησης.
- Τραβέρσα:Υιοθετεί μια ορθογώνια κοίλη δομή, που χαρακτηρίζεται τόσο από "υψηλή ακαμψία" και "ελαφρύ βάρος" και εξαλείφει εντελώς τις μεθόδους κάθετης σύνδεσης. Αφού συγκολληθούν πλήρως οι ακραίες φλάντζες σύνδεσης, απαιτείται μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη των τάσεων συγκόλλησης. Οι επιφάνειες σύνδεσης των φλαντζών πρέπει να υποβληθούν σε λεπτή επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η κατακόρυφοτητα. Η κάτω εγκάρσια δοκός χρησιμοποιεί μια μοναδική προστατευτική διαδικασία πολυουρεθάνης, η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και τη φθορά και μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στην κρούση υλικού. Οι διαμήκεις δοκοί σιδηροτροχιάς για τη στερέωση των πλακών σήτας σφραγίζονται και συγκολλούνται με την εγκάρσια δοκό μέσω γωνιακών στηρίξεων για να αποτραπεί η διαρροή υγρού και η διάβρωση της εγκάρσιας δοκού.
- Δοκός βάσης διεγέρτη:Υιοθετεί σχέδιο διατομής-σε σχήμα κουτιού-, με πρόσθετες ενισχυτικές πλάκες στο εσωτερικό για να εξασφαλίζεται ακαμψία με παράλληλη μείωση του βάρους. Η φλάντζα εγκατάστασης για μεγάλο διεγέρτη είναι ειδικά ενισχυμένη. Όλες οι ραφές συγκόλλησης χρειάζονται επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση και η επιφάνεια εγκατάστασης επεξεργάζεται σύμφωνα με πρότυπα υψηλής
Σύστημα απόσβεσης κραδασμών
Το σύστημα απόσβεσης κραδασμών τουΟθόνη μπανάναςεπικεντρώνεται γύρω από ένα χαλύβδινο κυλινδρικό σπειροειδές ελατήριο συμπίεσης. Το υλικό του ελατηρίου είναι χάλυβας 60Si2Mn, ο οποίος έχει καλή ελαστικότητα και ισχυρή φέρουσα ικανότητα-. Μετά από ειδική σχεδίαση παραμέτρων, το αποτέλεσμα απόσβεσης είναι εξαιρετικό, ικανό να απορροφά αποτελεσματικά την ενέργεια δόνησης της μηχανής κόσκινου και να μειώνει την κρούση στη θεμελίωση του εδάφους.
Σύμφωνα με δεδομένα δοκιμών, η διάρκεια ζωής αυτού του ελατηρίου απόσβεσης κραδασμών δεν είναι μικρότερη από 10.000 ώρες και δεν χρειάζεται συχνή αντικατάσταση, μειώνοντας έτσι το κόστος συντήρησης στο μεταγενέστερο στάδιο. Ταυτόχρονα, το σταθερό αποτέλεσμα απόσβεσης μπορεί επίσης να μειώσει τη φθορά των κραδασμών κάθε στοιχείου του εξοπλισμού και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής ολόκληρου του μηχανήματος.
Η βασική διαδικασία παραγωγής της οθόνης μπανάνας
Εκτός από τη σχεδίαση εξαρτημάτων, η διαδικασία κατασκευής της οθόνης μπανάνας είναι επίσης εξαιρετικά αυστηρή, με κάθε βήμα να εξυπηρετεί τους στόχους της «αντοχής» και της «ακρίβειας»:
- Διαδικασία συγκόλλησης: Τα βασικά εξαρτήματα όπως η εγκάρσια δοκός και η δοκός βάσης διεγέρτη συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας ειδικά εξαρτήματα εργαλείων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια συναρμολόγησης. Οι ραφές συγκόλλησης είναι πλήρως συγκολλημένες σύμφωνα με το πρότυπο JB/ZQ40008-86 και τα υλικά συγκόλλησης συμμορφώνονται με το πρότυπο GB1300-77. Οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να στεγνώσουν στους 300-350 βαθμούς για 30-60 λεπτά και στη συνέχεια να διατηρηθούν σε αυτή τη θερμοκρασία για ένα χρονικό διάστημα. το σφάλμα επιπεδότητας της φλάντζας μετά τη συγκόλληση ελέγχεται εντός 1mm.
- Θεραπεία ανακούφισης από το άγχος: Τα συγκολλημένα εξαρτήματα, όπως η κάτω εγκάρσια δοκός, η άνω εγκάρσια δοκός και η δοκός βάσης διεγέρτη, πρέπει να σταλούν σε έναν έξυπνο κλίβανο ανόπτησης πάγκου-ελεγχόμενης θερμοκρασίας-για ανόπτηση ανακούφισης από καταπόνηση. - Η θερμοκρασία του κλιβάνου αυξάνεται με ρυθμό 100 μοίρες, στη συνέχεια 50, 5 έως 5 έως 1 διατηρούνται για 2 έως 4 ώρες. Μετά από αυτό, ψύχεται με ρυθμό 50 έως 100 μοίρες / ώρα έως κάτω από 200 έως 300 μοίρες πριν αφαιρεθεί από τον κλίβανο για ψύξη με αέρα, εξαλείφοντας εντελώς την τάση συγκόλλησης.
- Επιφανειακή επεξεργασία: Αφού τα εξαρτήματα εκτονωθούν-, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία αμμοβολής μέσω μιας μηχανής αμμοβολής τύπου κυλινδρικού μεταφορέα-για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της αφαίρεσης σκουριάς και της αφαίρεσης επιφανειακών οξειδίων. Το φινίρισμα της επιφάνειας φτάνει σε βαθμό Sa2,5. για τα εξαρτήματα ροής και τα ευάλωτα μέρη, ψεκάζεται επιπλέον υλικό πολυουρίας και, σε ορισμένα σενάρια, θα προστεθούν κολλητικές πλάκες από καουτσούκ που είναι ανθεκτικές στη φθορά{{4} για να σχηματιστεί "διπλή προστασία από τη φθορά".
- Επιθεώρηση εργοστασίου: Πριν φύγετε από το εργοστάσιο, κάθε οθόνη μπανάνας πρέπει να υποβληθεί σε σχολαστική συναρμολόγηση και αυστηρές δοκιμές χωρίς-φορτίο για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη δόνηση, η σταθερή λειτουργία, ο μη φυσιολογικός θόρυβος ή η διαρροή. Μόνο αφού πληρούνται τα πρότυπα μπορεί να αποσταλεί.
Γιατί η οθόνη μπανάνας είναι ανώτερη από τον παραδοσιακό εξοπλισμό διαλογής;
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές γραμμικές οθόνες, τις κυκλικές δονητικές οθόνες κ.λπ., τα πλεονεκτήματα της οθόνης μπανάνας έγκεινται κυρίως στις τρεις διαστάσεις «απόδοση, προσαρμοστικότητα και κατανάλωση ενέργειας». Αυτά τα πλεονεκτήματα φέρνουν άμεσα αξία στη μείωση του κόστους και τη βελτίωση της αποδοτικότητας στις επιχειρήσεις:
- Υψηλή αποτελεσματικότητα διαλογής
Ο σχεδιασμός "τμηματικής μεταβλητής κλίσης" της οθόνης μπανάνας έχει βελτιώσει θεμελιωδώς την αποτελεσματικότητα του ελέγχου. Η μεγάλη γωνία κλίσης στο άκρο τροφοδοσίας επιτρέπει στα υλικά να διαχωριστούν γρήγορα, με βαριά σωματίδια να βυθίζονται στην επιφάνεια της οθόνης, δημιουργώντας συνθήκες για επακόλουθο κοσκίνισμα. η ταχύτητα μειώνεται σταδιακά στη μέση και στο άκρο εκφόρτισης, επιτρέποντας στα υλικά να περάσουν πλήρως από την οθόνη.
Σύμφωνα με τα δεδομένα δοκιμών της βιομηχανίας, η ικανότητα επεξεργασίας μοναδιαίας επιφάνειας της οθόνης μπανάνας μπορεί να φτάσει 1,5-2 φορές αυτή των παραδοσιακών γραμμικών οθονών. Για παράδειγμα, αφού ένα μεγάλο εργοστάσιο παρασκευής άνθρακα αντικατέστησε το παραδοσιακό του γραμμικό κόσκινο με σήτα μπανάνας, κάτω από την ίδια περιοχή σήτας, η ικανότητα επεξεργασίας κατάταξης άνθρακα αυξήθηκε από 80 τόνους ανά ώρα σε 140 τόνους, με αύξηση απόδοσης 75%.
- Ισχυρή προσαρμοστικότητα στα υλικά
Το μέγεθος των σωματιδίων, η υγρασία και η ρευστότητα των διαφόρων υλικών ποικίλλουν πολύ. Η οθόνη μπανάνας επιτυγχάνει την προσαρμογή σε διαφορετικά υλικά μέσω του «ρυθμιζόμενου σχεδιασμού»:
- ● Ρυθμιζόμενη γωνία κλίσης:Για υλικά με υψηλή-υγρασία και εύκολα συσσωματώματα (όπως υγρή λάσπη άνθρακα, σκωρία), η γωνία κλίσης του άκρου εισόδου μπορεί να αυξηθεί για να ενισχυθεί η ταχύτητα των υλικών προς τα εμπρός και να αποφευχθεί η συσσωμάτωση και η απόφραξη. Για υλικά με λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων και καλή ρευστότητα (όπως λεπτά σωματίδια άνθρακα), η γωνία κλίσης μπορεί να μειωθεί για να παραταθεί ο χρόνος διαλογής και να βελτιωθεί η ακρίβεια. Όταν ένα εργοστάσιο τσιμέντου επεξεργαζόταν σκωρία υψηλής{3}υγρασίας, προσάρμοζε τη γωνία κλίσης της εισόδου από 30 μοίρες σε 35 μοίρες, αυξάνοντας άμεσα την παραγωγική ικανότητα κατά 12%.
● Προσαρμογή-Ανθεκτική στη φθορά:Για υλικά υψηλής-διάβρωσης (όπως σιδηρομετάλλευμα, χαλίκι), μπορεί να επιλεγεί μια πλάκα οθόνης και εγκάρσια δοκός με διπλή προστασία από πολυουρεθάνη και ελαστικό ανθεκτικό στη φθορά-για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. για διαβρωτικά υλικά (όπως ορισμένα μη-μεταλλεύματα σιδηρούχων μετάλλων), μπορούν να επιλεγούν εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα για την αποφυγή ζημιών από διάβρωση.
- Πλεονεκτήματα κατανάλωσης ενέργειας και σταθερότητας
- ● Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας:Εάν ο παραδοσιακός εξοπλισμός διαλογής χρησιμοποιεί μεγάλη γωνία κλίσης σε όλη τη διαδικασία, θα προκαλέσει υπερβολικό φορτίο στον κινητήρα. Εάν χρησιμοποιεί μια μικρή γωνία κλίσης σε όλη την έκταση, θα μειώσει την απόδοση. Η τμηματοποιημένη σχεδίαση της οθόνης μπανάνας αποφεύγει αυτό το πρόβλημα - το άκρο εισόδου έχει μεγάλη γωνία κλίσης για γρήγορη επεξεργασία και το άκρο εκφόρτισης έχει μικρή γωνία κλίσης για φινίρισμα χαμηλής-ταχύτητας. Η συνολική κατανάλωση ενέργειας είναι περίπου 15%-20% χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού και μπορεί να εξοικονομήσει πολύ ηλεκτρική ενέργεια μακροπρόθεσμα.
● Ισχυρή σταθερότητα:Ο σχεδιασμός της οθόνης μπανάνας ακολουθεί αυστηρά το πρότυπο BS7608 (Σχεδίαση και αξιολόγηση κόπωσης για προϊόντα χάλυβα). Πριν φύγετε από το εργοστάσιο, θα διεξαχθεί ανάλυση δυνάμεων πεπερασμένων στοιχείων για την προσομοίωση της τάσης και της μετατόπισης σημαντικών εξαρτημάτων όπως οι πλευρικές πλάκες, οι εγκάρσιες δοκοί και η βάση διεγέρτη, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει παραμόρφωση ή ρωγμή υπό δόνηση υψηλής-συχνότητας. Οι ραφές συγκόλλησης κλειδιού θα υποβληθούν επίσης σε πρώτο- έλεγχο UT (δοκιμή υπερήχων) και μαγνητικών σωματιδίων για την εξάλειψη των ελαττωμάτων συγκόλλησης και ο μέσος χρόνος διακοπής λειτουργίας χωρίς σφάλματα του εξοπλισμού είναι μεγάλος.
Εφαρμογή Οθόνης Μπανάνας
Χάρη στην υψηλή απόδοση και την ισχυρή προσαρμοστικότητά του, η οθόνη μπανάνας έχει εφαρμοστεί ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως ο άνθρακας, η εξόρυξη και τα οικοδομικά υλικά, εστιάζοντας κυρίως στην επεξεργασία υλικών μεσαίου και λεπτόκοκκου-.
Κύριοι κλάδοι και σενάρια εφαρμογών
- ► Βιομηχανία Άνθρακα (Βασικό πεδίο εφαρμογής)
Ταξινόμηση ακατέργαστου άνθρακα: Διαχωρίστε τον ακατέργαστο άνθρακα κατά μέγεθος σωματιδίων σε μεγάλο άνθρακα, μεσαίο άνθρακα και λεπτό άνθρακα, παρέχοντας διαφορετικές προδιαγραφές προϊόντων για επακόλουθο πλύσιμο άνθρακα και πωλήσεις.
Αφυδάτωση / αφαίρεση άνθρακα: Αφαιρέστε την υγρασία και τη λάσπη άνθρακα από τον πλυμένο άνθρακα για να αυξήσετε τη θερμογόνο δύναμη του άνθρακα και να μειώσετε το κόστος μεταφοράς.
Αποπίλωση: Στη διαδικασία διαχωρισμού άνθρακα βαρέως μέσου, αφαιρέστε τη σκόνη μαγνητίτη (βαρύ μέσο) που έχει προσροφηθεί στην επιφάνεια του άνθρακα για να επιτύχετε ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του μέσου.
- ► Μεταλλευτική Βιομηχανία
Ταξινόμηση ορυκτών: Ταξινόμηση σιδηρομεταλλεύματος, ασβεστόλιθων και άλλων ορυκτών, ελέγχετε τα κατάλληλα μεγέθη σωματιδίων ορυκτών για να εισέλθουν στη διαδικασία άλεσης, αποφεύγοντας μεγάλα κομμάτια ορυκτών από τη φθορά του μύλου.
Αφυδάτωση ορυκτών: Αφαιρέστε την υγρασία από το πλύσιμο των ορυκτών, διευκολύνοντας το επακόλουθο στέγνωμα, αποθήκευση και μεταφορά.
- ► Βιομηχανία Οικοδομικών Υλικών
Ταξινόμηση αμμοχάλικου και άμμου: Ταξινόμηση αδρανών χαλικιών και άμμου, διαχωρισμός διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων αδρανών για χρήση στην παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος και τσιμέντου.
Επεξεργασία σκωρίας: Κοσκινίστε και αφυδατώστε τη σκωρία υψικαμίνου από τσιμεντοβιομηχανίες για να διαχωριστούν τα χρησιμοποιήσιμα σωματίδια και να μειωθούν οι εκπομπές στερεών αποβλήτων.
Τυπικά Εφαρμοσμένα Υλικά
Με βάση τον άνθρακα-: ακατέργαστος άνθρακας, γάνωμα άνθρακα, λάσπη άνθρακα, πλυμένος άνθρακας.
Ορυκτά-με βάση: σιδηρομετάλλευμα, ασβεστόλιθος, μετάλλευμα χαλκού, βωξίτης κ.λπ. (μέτρια έως λεπτά-μεταλλεύματα).
Άλλοι τύποι: αδρανή χαλίκι, σκωρία υψικαμίνου, χημικά σωματίδια (μη-διαβρωτικά).
ΟΟθόνη μπανάνας, με τον καινοτόμο σχεδιασμό της "τμηματικής μεταβλητής κλίσης", έχει ξεπεράσει τα προβλήματα "χαμηλής απόδοσης και κακής προσαρμοστικότητας" του παραδοσιακού εξοπλισμού διαλογής και έχει γίνει ο προτιμώμενος εξοπλισμός για το χειρισμό μεσαίων και λεπτών-υλικών. Είτε πρόκειται για την αποτελεσματική ταξινόμηση στη βιομηχανία άνθρακα είτε για τον ακριβή έλεγχο στις βιομηχανίες εξόρυξης και οικοδομικών υλικών, μπορεί να επιτύχει "υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας και ανθεκτικότητα", βοηθώντας τις επιχειρήσεις να μειώσουν το κόστος και να αυξήσουν τα κέρδη. Καθώς αυξάνεται η ζήτηση για "βελτιστοποίηση και χαμηλή-απανθρακοποίηση" στη βιομηχανική παραγωγή, τα σενάρια εφαρμογής των οθονών μπανάνας θα επεκταθούν περαιτέρω, παρέχοντας ισχυρότερη υποστήριξη για την ανάπτυξη της βιομηχανίας.
