ΟΟθόνη μπανάνας, ως ο βασικός σας εξοπλισμός διαλογής σε βιομηχανίες όπως ο άνθρακας, η εξόρυξη και η μεταλλουργία, με την κεκλιμένη επιφάνεια οθόνης πολλαπλών-σταδίων, τη διαμόρφωση δομής 1-2 στρωμάτων και την ευρεία ικανότητα επεξεργασίας που κυμαίνεται από 100 έως 2500 t/h, μπορεί να σας βοηθήσει να προσαρμοστείτε σε διάφορα στεγνά και υγρά υλικά εργασίας και να επιτύχετε υψηλές προκαταρκτικές συνθήκες κόσκινου.
Ωστόσο, σημειώστε: Η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία δεν είναι καθόλου απλή συναρμολόγηση εξοπλισμού. αποτελούν ένα κρίσιμο βήμα που επηρεάζει άμεσα τη λειτουργική απόδοση της οθόνης Banana σε όλο τον κύκλο ζωής της. Εάν δεν ακολουθήσετε τις σωστές διαδικασίες κατά τα στάδια εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία, ακόμα κι αν ο ίδιος ο εξοπλισμός έχει εξαιρετική απόδοση, θα είναι δύσκολο να επιτύχετε τα αναμενόμενα αποτελέσματα στην πραγματική παραγωγή.
Στη συνέχεια, θα σας εξηγήσουμε συστηματικά τη σημαντική σημασία της επαγγελματικής εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία για τη λειτουργία του Banana Screen από πέντε πτυχές: αποτελεσματικότητα ελέγχου, διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, λειτουργική ασφάλεια, έλεγχος κόστους και προσαρμογή των συνθηκών εργασίας. Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε πλήρως αυτό το κρίσιμο βήμα και να θέσετε μια σταθερή βάση για την επακόλουθη παραγωγή και λειτουργία.
Διασφάλιση της αποτελεσματικότητας διαλογής των οθονών μπανάνας
Ακριβής Εγκατάσταση Πολλαπλών Επιφανειών Οθόνης Γωνιακής Κλίσης
Το βασικό πλεονέκτημα του Banana Screen έγκειται στη συνέργεια των επιφανειών οθόνης πολλαπλών γωνιών κλίσης. Το άκρο τροφοδοσίας είναι συνήθως σχεδιασμένο με μεγάλη γωνία κλίσης 20 μοιρών - 25 μοιρών , με στόχο να καθοδηγήσει γρήγορα τα υλικά στον διαχωρισμό και να αποφύγει τη συσσώρευση υλικού. Εάν η απόκλιση της γωνίας κλίσης στο άκρο τροφοδοσίας υπερβαίνει το ±1 βαθμό κατά την εγκατάσταση, θα επιβραδυνθεί η ταχύτητα διαχωρισμού των υλικών, θα παραταθεί ο χρόνος συγκράτησης των υλικών της ανώτερης στρώσης και θα επηρεαστεί άμεσα ο συνολικός ρυθμός διαλογής.
Η ήπια γωνία κλίσης των 5 μοιρών - 10 μοιρών στο άκρο εκφόρτισης παρέχει επαρκή χρόνο διαλογής για λεπτά σωματίδια. Εάν η γωνία κλίσης εδώ είναι πολύ μεγάλη, τα λεπτά σωματίδια θα γλιστρήσουν γρήγορα προς τα έξω, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση του ρυθμού διαλογής. Εάν η γωνία κλίσης είναι πολύ μικρή, μπορεί να υπάρξει μια κατάσταση όπου το υλικό κολλήσει στις οπές της οθόνης. Τα πρακτικά δεδομένα δείχνουν ότι μια απόκλιση μόνο 2 μοιρών στη γωνία κλίσης της επιφάνειας της οθόνης μπορεί να οδηγήσει σε μείωση κατά 10% - 20% στον ρυθμό διαλογής.
Επιπλέον, η ομαλότητα της σύνδεσης μεταξύ κάθε τμήματος της επιφάνειας της οθόνης πρέπει επίσης να ελέγχεται μέσω εγκατάστασης και εντοπισμού σφαλμάτων. Εάν υπάρχει διαφορά ύψους στο σημείο σύνδεσης, θα υπάρξει φαινόμενο "jumping material", το οποίο όχι μόνο επηρεάζει την αποτελεσματικότητα του πλέγματος αλλά μπορεί επίσης να επιδεινώσει τη φθορά της πλάκας οθόνης.
Άμεση συσχέτιση μεταξύ συντονισμού συστήματος διέγερσης και απόδοσης ελέγχου
Ο διεγέρτης, ως η «δύναμη καρδιά» της οθόνης μπανάνας, η ακρίβεια του πλάτους και του συντονισμού της συχνότητάς της καθορίζει άμεσα τον ρυθμό εξαγωγής υλικού και προβολής. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία χονδρόκοκκων-υλικών, το πλάτος θα πρέπει να ρυθμίζεται στα 8-10 mm και η συχνότητα πρέπει να ελέγχεται στα 900-1100 r/min για να διασφαλιστεί ότι τα υλικά μπορούν να εκτιναχθούν πλήρως και να διασκορπιστούν. κατά την επεξεργασία λεπτόκοκκων υλικών, το πλάτος θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η υπερβολική εκτόξευση των υλικών, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή κοσκίνισμα.
Ταυτόχρονα, η ακρίβεια σύνδεσης μεταξύ του διεγέρτη και του πλαισίου της οθόνης είναι ζωτικής σημασίας. Εάν η ροπή σύσφιξης των μπουλονιών σύνδεσης είναι ανεπαρκής ή η απόκλιση παραλληλισμού μεταξύ του άξονα διεγέρτη και της κεντρικής γραμμής του πλαισίου της οθόνης υπερβαίνει το 0,1 mm, θα έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη μετάδοση ενέργειας δόνησης, ανεπαρκή ένταση κραδασμών σε ορισμένες περιοχές και σχηματισμό "νεκρών ζωνών". Σε αυτές τις περιοχές, τα υλικά δεν μπορούν να κοσκινιστούν αποτελεσματικά, μειώνοντας άμεσα τη συνολική απόδοση.
Επιπλέον, η ρύθμιση βάρους του έκκεντρου μπλοκ μέσα στον διεγέρτη απαιτεί επίσης ακρίβεια. Εάν το βάρος των δύο έκκεντρων τεμαχίων δεν είναι ισορροπημένο, θα προκαλέσει πλευρική αιώρηση του εξοπλισμού, επηρεάζοντας όχι μόνο τη σταθερότητα του πλέγματος, αλλά και πιθανώς οδηγώντας σε ανομοιόμορφη κατανομή υλικού στην επιφάνεια της οθόνης, μειώνοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα του πλέγματος.
Επέκταση της διάρκειας ζωής της οθόνης μπανάνας
Λογική συναρμολόγηση βασικών εξαρτημάτων
Το πλαίσιο της οθόνης, το οποίο χρησιμεύει ως η κύρια δομή-φόρτωσης της οθόνης μπανάνας , αποτελείται από πλευρικές πλάκες, εγκάρσιες δοκούς και άλλα εξαρτήματα. Κατά την εγκατάσταση, εάν τα μπουλόνια σύνδεσης μεταξύ των πλαϊνών πλακών και των εγκάρσιων δοκών δεν σφίγγονται σε διαγώνια σειρά σε πολλαπλά στάδια ή η ροπή σύσφιξης δεν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού (συνήθως 300-500 N·m), το πλαίσιο της οθόνης θα έχει ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης. Κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης περιόδου λειτουργίας, προβλήματα όπως ρωγμές των πλαϊνών πλακών και παραμόρφωση των εγκάρσιων δοκών είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση, μειώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του πλαισίου της οθόνης.
Η εγκατάσταση και η ρύθμιση των ελατηρίων απόσβεσης είναι εξίσου κρίσιμες. Τα ελατήρια πρέπει να διασφαλίζουν ότι οι άξονές τους είναι κάθετοι στην επιφάνεια εγκατάστασης και η ποσότητα στατικής συμπίεσης των ελατηρίων σε συμμετρικές θέσεις δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm. Εάν τα ελατήρια εγκατασταθούν υπό γωνία ή η ποσότητα στατικής συμπίεσης ποικίλλει πολύ, θα προκαλέσει τη συγκέντρωση κραδασμών του εξοπλισμού σε ορισμένα ελατήρια, επιταχύνοντας τη ζημιά κόπωσης των ελατηρίων και ταυτόχρονα, η δύναμη κρούσης θα μεταδοθεί στο πλαίσιο της οθόνης και στη βάση, προκαλώντας φθορά της αλυσίδας.
Οι προδιαγραφές εγκατάστασης των πλακών οθόνης δεν μπορούν επίσης να αγνοηθούν. Οι πλάκες σήτας πρέπει να προσκολλώνται στενά στις δοκούς στήριξης μέσω σχισμών και οι πλευρές πρέπει να στερεώνονται με πλευρικές λωρίδες πίεσης πολυουρεθάνης. Εάν υπάρχει κενό μεταξύ των πλακών σήτας και των δοκών στήριξης κατά την εγκατάσταση ή εάν οι πλευρικές λωρίδες πίεσης δεν είναι σταθερά στερεωμένες, κατά τη λειτουργία, οι πλάκες οθόνης θα αντιμετωπίσουν κραδασμούς και τριβή υψηλής συχνότητας-. Οι πλάκες οθόνης που αρχικά αναμενόταν να χρησιμοποιηθούν για 6-8 μήνες μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθούν μετά από 3 μήνες.
Αποσφαλμάτωση συστήματος λίπανσης και στεγανοποίησης
Η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν διεγέρτη σχετίζεται άμεσα με την αποσφαλμάτωση του συστήματος λίπανσης. Κατά την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι η στάθμη λαδιού φτάνει στη θέση 1/2 - 2/3 του μετρητή λαδιού και να επιλέξετε το κατάλληλο λιπαντικό (όπως λάδι κιβωτίου ταχυτήτων 320). Εάν η ποσότητα λαδιού είναι ανεπαρκής ή ο τύπος λαδιού είναι λανθασμένος, θα προκαλέσει κακή λίπανση του ρουλεμάν, γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας και η διάρκεια ζωής θα μειωθεί από τα αρχικά 1.5 - 2 έτη σε μισό έτος.
Ταυτόχρονα, η αποσφαλμάτωση της απόδοσης στεγανοποίησης του διεγέρτη είναι επίσης πολύ σημαντική. Εάν τα εξαρτήματα στεγανοποίησης δεν έχουν εγκατασταθεί σωστά ή το διάκενο στεγανοποίησης είναι πολύ μεγάλο, σωματίδια σκόνης και υλικού θα εισχωρήσουν στο εσωτερικό του ρουλεμάν, προκαλώντας επιταχυνόμενη φθορά του ρουλεμάν, ανώμαλο θόρυβο, υπερβολική άνοδο της θερμοκρασίας κ.λπ., οδηγώντας τελικά σε πρόωρη αστοχία του ρουλεμάν.
Η εγκατάσταση και ο εντοπισμός σφαλμάτων των ιμάντων V- και των τροχαλιών στη συσκευή μετάδοσης θα επηρεάσει επίσης την ταχύτητα γήρανσης των εξαρτημάτων. Εάν η τάση του ιμάντα V{2}}είναι πολύ υψηλή, θα αυξήσει το φορτίο στον κινητήρα και στο ρουλεμάν διεγέρτη, επιταχύνοντας τη γήρανση των ρουλεμάν. εάν η τάση είναι πολύ χαμηλή, ο ιμάντας V-είναι επιρρεπής σε ολίσθηση, επηρεάζοντας όχι μόνο την απόδοση του κιβωτίου ταχυτήτων, αλλά και προκαλώντας γήρανση και ρωγμή του ιμάντα V{- λόγω τριβής, ενώ ένας ιμάντας V- που θα μπορούσε αρχικά να χρησιμοποιηθεί για 1 χρόνο μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθεί εντός 3 - 4 μηνών.
Εξασφαλίστε την ασφαλή λειτουργία της οθόνης μπανάνας
Δοκιμή δομικής ευστάθειας
Η εγκατάσταση και ο εντοπισμός σφαλμάτων των μπουλονιών αγκύρωσης είναι η πρώτη γραμμή άμυνας για τη διασφάλιση της σταθερότητας τουΟθόνη μπανάναςδομή. Κατά την εγκατάσταση, πρέπει να τρυπηθούν τρύπες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και το σφάλμα κατακόρυφου των μπουλονιών δεν πρέπει να υπερβαίνει τον 1 βαθμό. Η ροπή σύσφιξης πρέπει να φτάσει τα 800-1200 N·m και πρέπει να προστεθούν παξιμάδια κατά της χαλάρωσης. Εάν το μπουλόνι δεν σφίγγεται σωστά ή η απόκλιση κατακόρυφου είναι πολύ μεγάλη, ο εξοπλισμός θα κουνηθεί βίαια κατά τη λειτουργία και σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να υπάρχει κίνδυνος ανατροπής του εξοπλισμού.
Η αντοχή σύνδεσης μεταξύ του πλαισίου της οθόνης και της δομής στήριξης πρέπει επίσης να επιβεβαιωθεί μέσω δοκιμών. Εάν τα μπουλόνια σύνδεσης είναι χαλαρά ή η συγκόλληση της δομής στήριξης δεν είναι σταθερή, μπορεί να προκύψει μετατόπιση του πλαισίου της οθόνης και της αποκόλλησης εξαρτημάτων κατά τη λειτουργία, γεγονός που όχι μόνο θα βλάψει τον εξοπλισμό αλλά θα αποτελέσει επίσης απειλή για την ασφάλεια των χειριστών-στον τόπου.
Η αποσφαλμάτωση της καλωδίωσης του ηλεκτρικού συστήματος σχετίζεται επίσης με την ασφάλεια. Η καλωδίωση του κινητήρα πρέπει να διασφαλίζει τη σωστή σύνδεση φάσης, η αντίσταση μόνωσης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1 MΩ και η αντίσταση γείωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 4 Ω. Εάν η απόδοση της μόνωσης δεν είναι στα πρότυπα, είναι επιρρεπής σε ατυχήματα διαρροής. Εάν η γείωση είναι κακή, μπορεί να προκαλέσει ηλεκτρισμό του κελύφους του εξοπλισμού, απειλώντας την ασφάλεια ζωής των χειριστών.
Έγκαιρη αναγνώριση κινδύνων για την ασφάλεια μέσω δοκιμών χωρίς-φορτίο
Η δοκιμή χωρίς{0}}φορτίο είναι ένα κρίσιμο βήμα για τον εκ των προτέρων εντοπισμό πιθανών κινδύνων ασφαλείας. Συνήθως απαιτεί ένα συνεχές 24ωρο. Κατά τη διαδικασία δοκιμής, η αύξηση της θερμοκρασίας των ρουλεμάν πρέπει να παρακολουθείται στενά. Υπό κανονικές συνθήκες, η αύξηση της θερμοκρασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 40 βαθμούς και η μέγιστη θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 75 βαθμούς. Εάν η άνοδος της θερμοκρασίας είναι πολύ υψηλή, μπορεί να υποδηλώνει ότι τα ρουλεμάν έχουν συναρμολογηθεί πολύ σφιχτά ή ότι η λίπανση είναι κακή. Εάν δεν αντιμετωπιστεί έγκαιρα, τα ρουλεμάν μπορεί να κολλήσουν κατά τη λειτουργία, οδηγώντας σε διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού και ακόμη και κίνδυνο πυρκαγιάς.
Η παρακολούθηση του θορύβου είναι επίσης απαραίτητη. Ο θόρυβος του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια λειτουργίας χωρίς{1}}φορτίο θα πρέπει να ελέγχεται εντός 80dB (A). Εάν ο θόρυβος υπερβαίνει το πρότυπο, μπορεί να οφείλεται σε συγκρούσεις εξαρτημάτων, χαλαρά μπουλόνια και άλλα προβλήματα. Εάν δεν διερευνηθεί, ενδέχεται να προκύψουν ατυχήματα ασφαλείας, όπως κατάγματα και αποκόλληση εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας.
Επιπλέον, κατά τη διάρκεια δοκιμής χωρίς{0}}φορτίο, πρέπει να τηρείται η κατάσταση δόνησης του εξοπλισμού. Η διαφορά πλάτους μεταξύ των δύο πλευρών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 mm. Εάν η δόνηση είναι μη φυσιολογική, μπορεί να υποδεικνύει ότι το αντίβαρο του διεγέρτη δεν είναι ισορροπημένο ή ότι το ελατήριο δόνησης είναι ελαττωματικό. Εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί με υλικά, μπορεί να προκαλέσει σοβαρούς κραδασμούς, οδηγώντας σε δομικές βλάβες και ακόμη και σε κίνδυνο της ασφάλειας του περιβάλλοντος εξοπλισμού και του προσωπικού.
Μείωση του λειτουργικού κόστους της οθόνης μπανάνας
Μείωση του κόστους διακοπής λειτουργίας λόγω αστοχιών
Η ακατάλληλη εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία μπορεί να οδηγήσει σε διάφορες βλάβες, όπως διαρροή της πλάκας οθόνης, εμπλοκή διεγέρτη και ολίσθηση του συστήματος μετάδοσης. Κάθε χρόνο διακοπής λειτουργίας{1}}που προκαλείται από αστοχία όχι μόνο απαιτεί κόστος επισκευής, αλλά οδηγεί και σε διακοπές παραγωγής. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη βιομηχανία άνθρακα, για μια οθόνη μπανάνας με ικανότητα επεξεργασίας 400 t/h, εάν είναι εκτός λειτουργίας για 1 ώρα λόγω βλάβης, θα χάσει 400 τόνους ικανότητας ελέγχου. Υποθέτοντας ότι το κέρδος ανά τόνο άνθρακα είναι 50 γιουάν, η απώλεια μόνο στην παραγωγική ικανότητα ανέρχεται σε 20.000 γιουάν.
Μετά την τυπική εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, ο ρυθμός διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Τα δεδομένα δείχνουν ότι οι οθόνες Banana που έχουν υποβληθεί σε επαγγελματική θέση σε λειτουργία έχουν ποσοστό αστοχίας που μπορεί να μειωθεί από 10% σε κάτω από 3%, με αποτέλεσμα δεκάδες λιγότερα περιστατικά διακοπής λειτουργίας κάθε χρόνο, εξοικονομώντας μεγάλο κόστος συντήρησης και απώλειες παραγωγικής ικανότητας και βελτιώνοντας σημαντικά τη χρήση του εξοπλισμού.
Ταυτόχρονα, η συνεχής και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού μπορεί να διασφαλίσει ότι τα σχέδια παραγωγής εκτελούνται εντός χρονοδιαγράμματος, αποφεύγοντας τις καθυστερήσεις παραγωγής που προκαλούνται από βλάβες του εξοπλισμού και μειώνοντας το πρόσθετο κόστος, όπως τα πρόστιμα για καθυστερημένη παράδοση.
Μείωση του κόστους μακροπρόθεσμης-συντήρησης
Η παράταση της διάρκειας ζωής των βασικών εξαρτημάτων μειώνει άμεσα-το κόστος μακροπρόθεσμης συντήρησης. Για παράδειγμα, τυποποιώντας την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων των ρουλεμάν διεγέρτη δόνησης, η διάρκεια ζωής μπορεί να επεκταθεί από μισό έτος σε 1,5-2 έτη. Μόνο το κόστος αντικατάστασης ρουλεμάν μπορεί να εξοικονομηθεί κατά δεκάδες χιλιάδες γιουάν κάθε χρόνο. Αφού παραταθεί η διάρκεια ζωής των ελατηρίων απορρόφησης κραδασμών, η συχνότητα αντικατάστασης πέφτει από 2 φορές το χρόνο σε 1 φορά κάθε 2 χρόνια, εξοικονομώντας επίσης ένα σημαντικό ποσό χρημάτων.
Η μείωση του ρυθμού απόφραξης της επιφάνειας της οθόνης μπορεί επίσης να μειώσει το κόστος συντήρησης. Εάν η ακρίβεια ευθυγράμμισης των οπών του κόσκινου μπορεί να διασφαλιστεί κατά την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων και το πλάτος και η κλίση ρυθμιστούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, το ποσοστό απόφραξης της επιφάνειας της οθόνης μπορεί να μειωθεί από 15% σε κάτω από 5%. Αυτό όχι μόνο μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για τον χειροκίνητο καθαρισμό των οπών του κόσκινου (αρχικά 2 ώρες την ημέρα, μετά τη βελτιστοποίηση, χρειάζονται μόνο 30 λεπτά), αλλά μειώνει επίσης τη φθορά της πλάκας οθόνης που προκαλείται από το μπλοκάρισμα, εξοικονομώντας επιπλέον κόστος συντήρησης.
Μακροπρόθεσμα, η διαφορά στο κόστος συντήρησης μεταξύ εξοπλισμού με τυποποιημένη εγκατάσταση και εντοπισμό σφαλμάτων και αυτών χωρίς είναι σημαντική. Με βάση τη διάρκεια ζωής 10 ετών μιας οθόνης μπανάνας, το συνολικό κόστος συντήρησης του εξοπλισμού με τυποποιημένο εντοπισμό σφαλμάτων μπορεί να εξοικονομηθεί κατά 30%-50%, μειώνοντας αποτελεσματικά τη σπατάλη πόρων.
Προσαρμογή σε διάφορες συνθήκες λειτουργίας της οθόνης μπανάνας
Εντοπισμός σφαλμάτων και βελτιστοποίηση για ξηρές και υγρές συνθήκες λειτουργίας
Σε υγρές συνθήκες, όπως το κοσκίνισμα της λάσπης άνθρακα σε μια μονάδα πλύσης άνθρακα, κατά την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, το σύστημα σφράγισης πρέπει να βελτιστοποιηθεί. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το κενό σύνδεσης μεταξύ του πλαισίου της οθόνης και της πλαϊνής πλάκας είναι γεμάτο με στεγανωτικό και θα πρέπει να προστεθούν ελαστικές ποδιές στεγανοποίησης στην είσοδο και την έξοδο τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η είσοδος υγρασίας στον εξοπλισμό και η πρόκληση διάβρωσης των εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, το επίπεδο προστασίας των ηλεκτρικών εξαρτημάτων πρέπει να ρυθμιστεί πάνω από το IP55 για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα λόγω υγρασίας.
Σε ξηρές και σκονισμένες συνθήκες, όπως η σάρωση μετά από σύνθλιψη ορυκτών, η συσκευή πρόληψης σκόνης πρέπει να αποσφαλμάτωση πιο εντατικά. Ένα κάλυμμα προστασίας από τη σκόνη-μπορεί να προστεθεί στο επάνω μέρος του εξοπλισμού και βεβαιωθείτε ότι το κάλυμμα προστασίας από τη σκόνη-σφραγίζεται καλά με το πλαίσιο της οθόνης για να μειωθεί η διαρροή σκόνης. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να εγκατασταθεί ένα φίλτρο σκόνης στη βαλβίδα αναπνοής του διεγέρτη για να αποτρέψει την είσοδο σκόνης στο σύστημα λίπανσης και τη μόλυνση του λιπαντικού λιπαντικού.
Επιπλέον, η επιλογή λιπαντικού λαδιού για διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας πρέπει επίσης να προσαρμοστεί μέσω εντοπισμού σφαλμάτων. Σε υγρές συνθήκες, θα πρέπει να επιλέγεται λιπαντικό λάδι με ισχυρές αντι-γαλακτωματοποιητικές ιδιότητες για να αποτρέπεται η ανάμιξη υγρασίας και η πρόκληση αστοχίας λίπανσης. σε συνθήκες υψηλής-θερμοκρασίας και ξηρότητας, θα πρέπει να επιλέγεται λιπαντικό γράσο με υψηλή-αντοχή σε θερμοκρασία για να αποφευχθεί η φθορά του γράσου σε υψηλές θερμοκρασίες.
Προσαρμογή για Διαλογή Διαλογής Υλικού
Για διαφορετικά υλικά, όπως άνθρακας, ορυκτά και άμμος και χαλίκι, η εγκατάσταση και ο εντοπισμός σφαλμάτων πρέπει να ρυθμιστούν διαφορετικά. Κατά τον έλεγχο του άνθρακα, δεδομένου ότι ο άνθρακας περιέχει υγρασία και είναι επιρρεπής σε συσσώρευση, το κενό μεταξύ της πλάκας οθόνης πρέπει να ελέγχεται εντός 1 mm για να αποφευχθεί η εμπλοκή των συσσωρευμένων υλικών στο κενό. Ταυτόχρονα, το πλάτος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να βοηθήσει τη διασπορά των συσσωρευμένων υλικών.
Κατά τη διαλογή ορυκτών, λόγω της υψηλής σκληρότητάς τους και της ισχυρής αντίστασης στη φθορά, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η πρόσφυση μεταξύ της πλάκας οθόνης και της δοκού στήριξης, να μειωθεί η τριβή κραδασμών της πλάκας οθόνης και να ρυθμιστεί η συχνότητα διεγέρτη σε ελαφρώς υψηλότερο εύρος για να διασφαλιστεί ότι τα ορυκτά μπορούν να πεταχτούν πλήρως και να αποφευχθεί η υπερβολική συμπίεση της πλάκας οθόνης.
Για υλικά με λεπτόκοκκο-λεπτό κόκκο (όπως λιγότερο από ή ίσο με 25 mm), η εστίαση της ρύθμισης πρέπει να είναι στην επίπεδη επιφάνεια του κόσκινου για να αποφευχθεί η συσσώρευση λεπτών-υλικών σε χαμηλές-περιοχές. ενώ κατά το κοσκίνισμα χονδρόκοκκων-υλικών (όπως Λιγότερο από ή ίσο με 400 mm), η ρύθμιση σύσφιξης της δομής του πλαισίου της οθόνης θα πρέπει να ενισχυθεί για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του πλαισίου της οθόνης που προκαλείται από την πρόσκρουση χονδρόκοκκων-υλικών.
Εάν οι συνθήκες εργασίας δεν προσαρμοστούν σωστά, όχι μόνο θα οδηγήσει σε μη ικανοποιητική ακρίβεια ελέγχου, αλλά και θα επιδεινώσει τη φθορά του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, η χρήση των παραμέτρων εντοπισμού σφαλμάτων για τον έλεγχο του άνθρακα για τη διαλογή ορυκτών θα προκαλέσει αύξηση του ποσοστού φθοράς της πλάκας οθόνης κατά 30% και μείωση της απόδοσης διαλογής κατά περισσότερο από 25%.
Συμπερασματικά, η εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία τουΟθόνη μπανάναςέχει μεγάλη σημασία για τη λειτουργία του - είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας του ελέγχου, μπορεί να επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να δημιουργήσει μια γραμμή άμυνας ασφαλείας για τη λειτουργία σας, να συμβάλει στη μείωση του συνολικού κόστους λειτουργίας και επίσης να βελτιώσει την προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού σε διάφορες συνθήκες εργασίας.
Για εσάς, πρέπει να εγκαταλείψετε εντελώς την έννοια της "δίνοντας έμφαση στην αγορά εξοπλισμού, παραμελώντας την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία" και να επιλέξετε επαγγελματίες τεχνικούς. Ακολουθήστε αυστηρά τις τεχνικές απαιτήσεις και τις τυπικές διαδικασίες του εξοπλισμού και πραγματοποιήστε ακριβή θέση σε λειτουργία με βάση τις πραγματικές συνθήκες εργασίας. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να επιτρέψετε στην οθόνη μπανάνας να επιδεικνύει πλήρως τα πλεονεκτήματα απόδοσης της και να δημιουργεί συνεχώς μεγαλύτερη αξία για εσάς στις παραγωγικές διαδικασίες βιομηχανιών όπως ο άνθρακας, η εξόρυξη και η μεταλλουργία.
