Ο έλεγχος υλικού είναι ένα σημαντικό στάδιο προ{0}}επεξεργασίας στη βιομηχανική παραγωγή, που επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επακόλουθης σύνθλιψης και επεξεργασίας. Σε τομείς όπως η εξόρυξη άνθρακα, ο εμπλουτισμός ορυχείων και η παραγωγή οικοδομικών υλικών, ο έλεγχος μεγάλων, κολλωδών και υγρών υλικών είναι ένα συχνό και απαραίτητο σενάριο. Το αποτέλεσμα επεξεργασίας τέτοιων υλικών σχετίζεται άμεσα με την παραγωγική ικανότητα και την περιβαλλοντική συμμόρφωση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.
Ωστόσο, ο χειρισμός αυτών των υλικών αποτελεί από καιρό πρόβλημα για τη βιομηχανία. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός συχνά αποτυγχάνει να εξισορροπήσει την αποτελεσματικότητα, τη σταθερότητα και τη φιλικότητα προς το περιβάλλον, καθιστώντας «μπλοκάρισμα» στη διαδικασία παραγωγής.
ΜαςΤροφοδότης Wobblerικανοποιεί επακριβώς τις απαιτήσεις επεξεργασίας αυτών των υλικών. Όχι μόνο επιλύει προβλήματα όπως μπλοκαρίσματα και φθορά, αλλά πληροί και τις απαιτήσεις συνεχούς παραγωγής και προστασίας του περιβάλλοντος, παρέχοντας μια αποτελεσματική λύση για τις επιχειρήσεις για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποδοτικότητας.
Χαρακτηριστικά Μεγάλων Κομμάτων Υγρών & Κολλωδών Υλικών
- Εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες: Το μέγεθος των σωματιδίων είναι μεγάλο (έως 1,8 m), η πυκνότητα είναι υψηλή, η επιφανειακή υγρασία προσκολλάται εύκολα και προκαλεί το υλικό να σχηματίζει συστάδες και η υψηλή περιεκτικότητα σε λάσπη οδηγεί σε κακή ρευστότητα.
Δυσκολίες συγκεντρωμένης επεξεργασίας: Είναι επιρρεπείς να προσκολλώνται στην επιφάνεια του εξοπλισμού και να σχηματίζουν συσσωρεύσεις. Η δύναμη κρούσης μεγάλων κομματιών υλικών είναι ισχυρή και οι οπές του κόσκινου μπλοκάρονται εύκολα από τα προσκολλημένα υλικά, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη συνεχούς και αποτελεσματικού κοσκίνισμα.
Μειονεκτήματα του παραδοσιακού εξοπλισμού διαλογής
- Δονούμενη οθόνη: Η μέθοδος δόνησης θα εντείνει τη συσσωμάτωση υγρών και κολλωδών υλικών και η οθόνη θα καταστραφεί από μεγάλα κομμάτια υλικού. Μετά την απόφραξη, απαιτεί χειροκίνητο καθαρισμό, με αποτέλεσμα υψηλή συχνότητα συντήρησης και υψηλό κόστος.
- Σταθερή οθόνη: Η αποτελεσματικότητα διαλογής είναι εξαιρετικά χαμηλή και τα υγρά και κολλώδη υλικά είναι επιρρεπή να συσσωρεύονται στην επιφάνεια της οθόνης, ανίκανα να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις συνεχούς παραγωγής-μεγάλης κλίμακας.
- Άλλος εξοπλισμός: Υπάρχουν κοινά προβλήματα, όπως κακή απόδοση στεγανοποίησης (διαρροή σκόνης που μολύνει το περιβάλλον) και αδύναμη ικανότητα αυτο{0}}καθαρισμού, γεγονός που καθιστά δύσκολη την εκπλήρωση των διπλών απαιτήσεων της προστασίας του περιβάλλοντος και της συνεχούς παραγωγής.
Τροφοδότες Wobbler για μεγάλα, υγρά και κολλώδη υλικά Βασικά πλεονεκτήματα
Στατική Σχεδιασμός
Αποκλειστικός σχεδιασμός άξονα οθόνης και δίσκου οθόνης: Υιοθετούμε έναν παραβολικό δίσκο οθόνης και τον τακτοποιούμε εναλλάξ, ο οποίος αυξάνει τον χώρο για διαταραχές υλικού και μειώνει την πρόσφυση υγρών και κολλωδών υλικών. Ο δίσκος οθόνης είναι κατασκευασμένος από-ανθεκτικό στη φθορά μαγγάνιο-χάλυβας σε κράμα χρωμίου ή NM500 ανθεκτικό στη φθορά-ατσάλι, ο οποίος μπορεί να αντέξει την ισχυρή πρόσκρουση μεγάλων κομματιών υλικών και δεν έχει κίνδυνο παραμόρφωσης ή θραύσης.
Δυναμικές οπές κόσκινου κατάλληλες για διάφορα μεγέθη σωματιδίων: Ο άξονας της οθόνης περιστρέφεται για να σχηματίσει "δυναμικές οπές κόσκινου", οι οποίες διαφέρουν από τις παραδοσιακές στατικές οπές κόσκινου. Αυτό μπορεί να αποφύγει την απόφραξη που προκαλείται από προσκολλημένα υλικά και επιτρέπει στα μικρά σωματίδια να περάσουν γρήγορα μέσα από το κόσκινο, ενώ μεγάλα κομμάτια υλικών μεταφέρονται ομαλά κάτω από την ώθηση της πλάκας κόσκινου, κατάλληλα για διαφορετικές απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων.
Αρχή Εργασίας
Ταυτόχρονη περιστροφή για αναγκαστική εκκένωση: Το δικό μαςΤροφοδότης Wobblerείναι εξοπλισμένο με πολλαπλούς άξονες οθόνης, όλοι περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση με σταθερή ταχύτητα. Αυτό προκαλεί την κίνηση των υλικών κατά μήκος της επιφάνειας της οθόνης με κυματιστό σχέδιο. Υπό τη συνδυασμένη επίδραση της περιστροφικής δύναμης και της βαρύτητας, τα κολλώδη και υγρά υλικά είναι λιγότερο πιθανό να προσκολληθούν στην επιφάνεια της οθόνης, επιτυγχάνοντας «αναγκαστική εκφόρτιση» και αποφεύγοντας την τοπική συσσώρευση.
Μηχανισμός διαλογής ομοιόμορφου πάχους: Η επιφάνεια της οθόνης είναι διατεταγμένη σε μικρή γωνία κλίσης, η οποία μπορεί να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε μέρος του υλικού μπορεί να έρθει σε πλήρη επαφή με την επιφάνεια της οθόνης, εξαλείφοντας τον κίνδυνο μπλοκαρίσματος για μεγάλα κομμάτια υλικού και βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα κοσκίνισης των μικρών σωματιδίων.
Συσκευή αυτοκαθαρισμού
Χτενίστε-συσκευή καθαρισμού: Τοποθετούμε μια συσκευή καθαρισμού σε σχήμα χτένας από-ανθεκτικό χάλυβα στο κάτω μέρος του άξονα της οθόνης. Με σχέδιο άκρων, μπορεί να κόψει τα μπερδεμένα υπολείμματα ινών και να καθαρίσει αυτόματα τα κολλημένα υγρά υλικά στην επιφάνεια της οθόνης.
Δυνατότητα αυτοκαθαρισμού του δίσκου οθόνης: Όταν περιστρέφεται ο δίσκος οθόνης σε σχήμα παραβολικού{{1}, τα υγρά και κολλώδη υλικά ανασηκώνονται και γρήγορα脱离 η επιφάνεια της οθόνης, μειώνοντας τα υπολείμματα. Η συσκευή καθαρισμού και ο αυτοκαθαρισμός του δίσκου της οθόνης αποτελούν μια "διπλή εγγύηση", εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητο καθαρισμό και διασφαλίζοντας ότι η επιφάνεια της οθόνης παραμένει πάντα ανεμπόδιστη.
Προστασία από υπερφόρτωση
Μηχανισμός διπλής προστασίας: Όταν ο άξονας του κόσκινου βουλώσει, ο πείρος της ράβδου από νάιλον στο μηχανικό επίπεδο θα κόψει αυτόματα την προστασία του κινητήρα. ο αισθητήρας υπερφόρτωσης σε ηλεκτρικό επίπεδο θα παρακολουθεί το ρεύμα σε πραγματικό χρόνο. Μόλις ξεπεραστεί το όριο, θα ενεργοποιηθεί αυτόματα ένας συναγερμός και θα σταματήσει το μηχάνημα, αποτρέποντας τη ζημιά στον εξοπλισμό λόγω της πρόσκρουσης μεγάλων τεμαχίων υλικού.
Δομή αμαξώματος υψηλής-αντοχής: Το σώμα μας κατασκευάζεται με συγκόλληση δομικού χάλυβα χαμηλής-κράματος-υψηλής αντοχής και στο πλάι είναι εξοπλισμένη μια πλάκα επένδυσης ανθεκτική στη φθορά, που αντιστέκεται περαιτέρω στην πρόσκρουση μεγάλων τεμαχίων υλικού και επεκτείνοντας τη συνολική διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Προστασία και Σταθερότητα του Περιβάλλοντος
Πλήρως σφραγισμένο κατά της ρύπανσης-: Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί ένα σφραγισμένο σχέδιο, αποτρέποντας τη διαρροή σκόνης, πληρώντας τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος. Ταυτόχρονα, αποφεύγει την αύξηση της κολλώδους υλικού λόγω των νερών της βροχής και της υγρασίας και είναι κατάλληλο για διάφορα περιβάλλοντα εργασίας όπως ανοιχτούς χώρους και εργαστήρια.
Χαμηλοί κραδασμοί και χαμηλός θόρυβος: Κατά τη λειτουργία, δεν υπάρχουν κραδασμοί, μειώνοντας τη ζημιά από κόπωση του εξοπλισμού. Το επίπεδο θορύβου είναι κάτω από 70 dB, εξασφαλίζοντας ισχυρή σταθερότητα κατά τη μακροπρόθεσμη λειτουργία και η συχνότητα συντήρησης είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού.
Εφαρμογή Wobbler Feeder
- ► Βιομηχανία άνθρακα: Επεξεργασία υγρού άνθρακα και γάντζου άνθρακα (με υψηλή περιεκτικότητα σε άργιλο και μέγεθος τεμαχίου μικρότερο ή ίσο με 1000 mm), κατάλληλο για προ-κοσκίνισμα ακατέργαστου άνθρακα σε εργοστάσια παρασκευής άνθρακα και σάρωση ανοιχτών-ορυχείων, επίλυση του προβλήματος της πρόσφυσης και της απόφραξης υγρού άνθρακα.
- ► Μεταλλευτική βιομηχανία: Διαλογή συνεκτικών μεταλλευμάτων (όπως μετάλλευμα νικελίου ερυθρής γαίας, μετάλλευμα αλουμίνας), που περιέχουν άργιλο, με μέγεθος μπλοκ μικρότερο ή ίσο με 1800 mm, διασφαλίζοντας την αποτελεσματική λειτουργία των επόμενων διαδικασιών σύνθλιψης.
- ► Βιομηχανία Οικοδομικών Υλικών: Επεξεργασία δομικών απορριμμάτων και πτυσσόμενων ψαμμιτών, αντιμετώπιση του πόνου της χαμηλής αποτελεσματικότητας κοσκίνισης για κολλώδη και υγρά υλικά και ενίσχυση της παραγωγικής ικανότητας αδρανών υλικών.
Wobbler Feeder Key Performance
- ● Ικανότητα επεξεργασίας: Η χωρητικότητα επεξεργασίας ενός μηχανήματος μπορεί να φτάσει τους 300 - 3800t/h, κατάλληλη για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, από μικρά εργαστήρια έως μεγάλα ορυχεία.
- ● Αποδοτικότητα διαλογής: Για μεγάλα μπλοκ κολλωδών και υγρών υλικών, η αποτελεσματικότητα διαλογής είναι μεγαλύτερη από ή ίση με 90%, και η απόδοση ανάκτησης μπλοκ άνθρακα είναι πάνω από 95%, υπερβαίνοντας κατά πολύ τον παραδοσιακό εξοπλισμό.
- ● Σταθερότητα λειτουργίας: Ένα μεμονωμένο μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί συνεχώς και σταθερά για περισσότερες από 4600 ώρες, με διάρκεια ζωής πλάκας κόσκινου μεγαλύτερη ή ίση με 12000 ώρες και η συχνότητα συντήρησης είναι σημαντικά χαμηλότερη από αυτή των δονούμενων οθονών και άλλου παραδοσιακού εξοπλισμού.
Ο λόγος για τον οποίο μαςΤροφοδότης Wobblerμπορεί να είναι μια ιδανική επιλογή για το χειρισμό μεγάλων, κολλωδών και υγρών υλικών, χάρη στην πλήρη-διαστασιολογική προσαρμογή του από τον δομικό σχεδιασμό στην αρχή λειτουργίας. Η στοχευμένη-δομή κατά των κραδασμών, οι δυναμικές οπές κόσκινου κατά του μπλοκαρίσματος, το σύστημα αυτόματου καθαρισμού, η διπλή προστασία υπερφόρτωσης και τα φιλικά προς το περιβάλλον και σταθερά χαρακτηριστικά λειτουργίας έχουν αντιμετωπίσει τέλεια πολλές ελλείψεις του παραδοσιακού εξοπλισμού.
Εάν σας προβληματίζει το πρόβλημα της διαλογής μεγάλων, κολλωδών και υγρών υλικών και θέλετε να αποκτήσετε μια προσαρμοσμένη λύση κατάλληλη για τις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας σας ή εάν θέλετε να μάθετε τις λεπτομερείς παραμέτρους και τις προτάσεις επιλογής του εξοπλισμού, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή. Η επαγγελματική τεχνική ομάδα μας θα σας παράσχει μια-επί-μια ακριβή συμβουλή για να βοηθήσει τη γραμμή παραγωγής σας να ξεπεράσει το σημείο συμφόρησης της απόδοσης και να επιτύχει μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης.
