Στη βιομηχανία παρασκευής άνθρακα, η δονητική οθόνη είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ταξινόμηση, εξοπλισμός αφυδάτωσης, αφαλάτωσης, αφαλάτωσης, ταυτόχρονα είναι βασικός εξοπλισμός διαλογής, η ταξινόμηση της επίδρασης αφυδάτωσης είναι καλή ή κακή, το επίπεδο της ποσότητας διαλογής επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της προετοιμασίας άνθρακα. Προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγική ικανότητα και η απόδοση, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια δονούμενη οθόνη υψηλής απόδοσης για να αντικαταστήσει την παραδοσιακή κεκλιμένη οριζόντια οθόνη. Οοθόνη μπανάνας άνθρακαπου χρησιμοποιείται για σάρωση επιλέγεται η μεγάλη ποσότητα υλικού. Οι οθόνες μπανάνας άνθρακα εγκαταστάθηκαν για πρώτη φορά στην Αυστραλία, τη Γερμανία, τη Νότια Αφρική και τη Βόρεια Αμερική στα τέλη της δεκαετίας του 1970. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ξηρό ή υγρό έλεγχο. Μέχρι στιγμής, το κόσκινο έχει δομή μονής - και διπλής-στοιβάδας. Το πλεονέκτημα μιας οθόνης μπανάνας άνθρακα σε σχέση με μια συμβατική οθόνη είναι ότι μπορεί να χειριστεί μεγαλύτερο όγκο οθόνης χωρίς να καταλαμβάνει περισσότερο χώρο από άλλες οθόνες ίδιου μεγέθους. Για το εργοστάσιο προετοιμασίας άνθρακα στον τεχνικό σύνδεσμο μετασχηματισμού πρέπει να αυξηθεί το συστατικό κόσκινου λόγω των περιορισμών των συνθηκών χώρου πεδίου, και δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερο κόσκινο, η χρήση του θυμιατού κόσκινου μπορεί να λύσει αυτό το είδος προβλήματος.
Η έννοια του πλέγματος μπανάνας άνθρακα είναι το κοσκίνισμα λεπτής ή μονής στρώσης. Η σήτα τύπου μπανάνας άνθρακα έχει μια κεκλιμένη επιφάνεια στο άκρο τροφοδοσίας. Ξεκινά με 34 και μετά πέφτει στη θύρα εκφόρτωσης περίπου 10 σε συγκεκριμένο αριθμό γωνιών. Η επιφάνεια κλίσης στο άκρο τροφοδοσίας μπορεί να κάνει περισσότερα υλικά να περνούν μέσα από την επιφάνεια της οθόνης με υψηλότερη ταχύτητα κοσκίνισης και λεπτότερη στρώση υλικού, επειδή τα μεγάλα υλικά περνούν από την απότομη κλίση γρήγορα. Αυτή η πρώιμη στρώση επιτρέπει στα λεπτότερα σωματίδια (αυτά που είναι μικρότερα από το μισό μέγεθος της σχισμής) να πλησιάσουν πιο γρήγορα στην οθόνη, ώστε να μπορούν να περάσουν από τη σχισμή σχετικά ανεμπόδιστα. Καθώς το υλικό συνεχίζει κάτω από την επιφάνεια της οθόνης σε ένα επίπεδο μέρος, η ταχύτητα του χύμα υλικού μειώνεται, έτσι ώστε το μέγεθος του διακένου να είναι περίπου το ίδιο μέγεθος με το υλικό που έχει την ευκαιρία να περάσει μέσα από το διάκενο. Λόγω του γεγονότος ότι τα λεπτά σωματίδια μπορούν να περάσουν γρήγορα, το πλέγμα μπανάνας άνθρακα είναι το πλέον κατάλληλο για εργοστάσια παρασκευής άνθρακα με μεγάλο αριθμό λεπτών σωματιδίων στον ακατέργαστο άνθρακα. Η κύρια διαφορά με την παραδοσιακή σύνθεση επιφάνειας οθόνης είναι ότι η επιφάνεια της οθόνης μπανάνας άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί από μεταλλικό πλέγμα ή πολυουρεθάνη. Για να αντισταθμιστεί η απότομη κλίση στην είσοδο, υπάρχει μια μακρά βελτιωμένη ρωγμή στην οθόνη. Αυτές οι ρωγμές μπορούν να ελέγξουν γρήγορα τα λεπτά σωματίδια, η αναλογία μήκους προς πλάτος έως και 4:1, με τη μικρή κλίση της επιφάνειας της οθόνης, το μήκος της χωματερής στην οθόνη μειώνεται αντίστοιχα. Μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά σωματίδια κοντά στο μέγεθος της σχισμής.
Το κόσκινο μπανάνας άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως για αφυδάτωση και αφαίρεση του ασβεστίου σε εγκαταστάσεις παρασκευής άνθρακα. Το πλέγμα μπανάνας άνθρακα μπορεί να έχει υψηλή απόδοση κοσκινίσματος όταν ο ακατέργαστος άνθρακας έχει υψηλή περιεκτικότητα σε λεπτά σωματίδια, ειδικά όταν το μέγεθος του υλικού είναι μικρότερο από το 1/2 του μεγέθους του υλικού ταξινόμησης. Η ικανότητα επεξεργασίας της μονάδας επιφάνειας είναι 1,5~2 φορές από την παραδοσιακή οθόνη ταξινόμησης.
Το πιο σημαντικό πράγμα για να εγκαταστήσετε και να χρησιμοποιήσετε μια οθόνη μπανάνας άνθρακα είναι να δώσετε στην επιφάνεια της οθόνης το σωστό υλικό. Είναι σημαντικό να παρέχεται μια λειτουργία τροφοδοσίας πλάτους πλήρους οθόνης στο ανθρώπινο άκρο της οθόνης. Επειδή το τέλος τροφοδοσίας είναι το κύριο διαμέρισμα οθόνης αυτού του κόσκινου. Αυτός είναι επίσης ένας από τους κύριους λόγους για την υψηλή απόδοση αυτού του είδους κόσκινου. Ο καλύτερος τρόπος τροφοδοσίας είναι να χρησιμοποιήσετε τον δονούμενο τροφοδότη, το πλάτος του τροφοδότη και το πλάτος της επιφάνειας της οθόνης είναι ίσα για να διασφαλιστεί ότι το υλικό ισορροπεί μέσω της οθόνης ολόκληρης της εγκάρσιας επιφάνειας. 1.3 Χαρακτηριστικά εξοπλισμού:
(1) Το πλάτος σχεδιασμού της μηχανής οθόνης είναι 11 mm. Η ταχύτητα περιστροφής είναι 900 μ.μ. Η ένταση των κραδασμών μπορεί να φτάσει τα 5G σε λειτουργία. Η οθόνη κινείται από έναν ιμάντα σχήματος V{5}}, ο οποίος επιτρέπει στην οθόνη να λειτουργεί με χαμηλότερη ταχύτητα, όπως 850~900 rpm, έτσι ώστε να έχει πολύ λιγότερο θόρυβο από το κόσκινο με άμεση μετάδοση (980pm), ενώ η λειτουργία με χαμηλό ρυθμό μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν.
(2) Η διαμήκης δοκός και η πλαϊνή πλάκα της μηχανής σήτας συνδέονται με την τεχνολογία καρφώματος μπουλονιών, όπως και τα χαλύβδινα δομικά μέρη σε άλλες θέσεις, έτσι ώστε να αποφεύγεται η θέρμανση και η συγκέντρωση τάσης που αντιμετωπίζει η κοπή και η επανασυγκόλληση με οξυγόνο. Όλα τα μέρη ανακουφίζονται από το στρες, συνήθως ηλικίας 550 έως 600 μοίρες.
(3)3) Ο βραχίονας διαμήκους δοκού έχει σχεδιαστεί ως αναπόσπαστο μέρος χωρίς την ανάγκη συγκόλλησης. Υπάρχει μια κεραμική επένδυση έξω από το στήριγμα για την αποφυγή φθοράς και διάβρωσης.
(4) Η δοκός είναι εξοπλισμένη με πλάκα διαφράγματος στεγανοποίησης και το τμήμα στεγανοποίησης της πλάκας διαφράγματος και της δοκού δεν έχει τρύπες μπουλονιών, επειδή το υγρό μπορεί να ρέει μέσα από τις οπές των μπουλονιών για να προκαλέσει διάβρωση της σφραγισμένης δοκού και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Προκειμένου να στερεωθεί η διαμήκης σφήνα, το μπουλόνι στερεώνεται στην επάνω πλευρά του μη σφραγισμένου άκρου του βραχίονα κορδονιού.
(5) Η δομή του άκρου τροφοδοσίας έχει σχεδιαστεί ώστε να είναι ένα ενσωματωμένο κουτί τροφοδοσίας που βρίσκεται στο πίσω μέρος της πλευρικής πλάκας. Αυτός ο ειδικός σχεδιασμός εξαλείφει την επίδραση του βιδωτού κουτιού τροφοδοσίας στον μοχλό πίσω από το μηχάνημα οθόνης, επειδή το βιδωτό κουτί τροφοδοσίας είναι δύσκολο να αντέξει το μηχάνημα με μεγάλη αρνητική πίεση φορτίου.
(6) Ο αναδευτήρας είναι εξοπλισμένος με ελικοειδή μηχανισμό λεπτής λείανσης και σφαιρικό ρουλεμάν κυλίνδρων. Κατά τη λειτουργία, είναι βολικό να ρυθμίσετε τον έκκεντρο τροχό του αναδευτήρα και να αποκτήσετε υψηλότερη ή χαμηλότερη διεγερτική δύναμη και πλάτος σύμφωνα με τις απαιτήσεις της μηχανής οθόνης. Ταυτόχρονα, το τμήμα ζευγαρώματος του αναδευτήρα έχει λιπαντικό σφράγισμα, έτσι ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να λειτουργεί σε σκληρό περιβάλλον και να παίζει προστατευτικό ρόλο.
(7) Εξοπλισμένη με άξονα μετάδοσης κίνησης και ρυθμιζόμενο ελαστικό ζεύκτη, αυτή η δομή μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα, να μειώσει τον χρόνο συντήρησης και να αποφύγει τη χρήση κοινής σύνδεσης και φθοράς σύνδεσης spline που προκαλείται από τη μη συγχρονισμό του αναδευτήρα. Η ασύγχρονη λειτουργία του αναδευτήρα προκαλεί την έλλειψη ισορροπίας και παραμόρφωση των κραδασμών του μηχανήματος οθόνης, με αποτέλεσμα μεγάλο ατύχημα ή διακοπή λειτουργίας του μηχανήματος οθόνης.
2 Η οθόνη μπανάνας άνθρακα με εφέ εφαρμογής έχει εγκατασταθεί ευρέως στην Αυστραλία, τη Γερμανία, τη Νότια Αφρική και τη Βόρεια Αμερική και άλλες νέες εγκαταστάσεις παρασκευής άνθρακα και τεχνικούς μετασχηματισμούς σε όλο τον κόσμο και έχει επιτύχει καλό αποτέλεσμα παραγωγής. Ένα εργοστάσιο παρασκευής άνθρακα στις Ηνωμένες Πολιτείες ελπίζει να αναβαθμίσει τη μετάδοση του ακατέργαστου άνθρακα των 1000 t/h στους 1400 τόνους/ώρα, αλλά ο έλεγχος του ακατέργαστου άνθρακα είναι ένας αδύναμος κρίκος, η ικανότητα επεξεργασίας των δύο αρχικών διαλογών δεν είναι αρκετή, η ανάγκη ενημέρωσης του εξοπλισμού, κάθε οθόνη πρέπει να αντιμετωπίζει 700 t/h -150 mm ακατέργαστου άνθρακα. Τέλος, επιλέχθηκαν δύο κόσκινα διπλής στρώσης μπανάνας άνθρακα 1,4×6,1 m. Η επάνω οπή της οθόνης ήταν 12,7 mm και χρησιμοποιήθηκε η διάτρητη επιφάνεια της οθόνης. Η κάτω οθόνη ήταν 6,3 mm και η πλεγμένη επιφάνεια της οθόνης χρησιμοποιήθηκε. +12.7mm υλικό για τη διαλογή βαρέως μέσου και υλικό 12,7~ 6,3 mm στην οθόνη αφαίρεσης αλουμινίου. -6.3mm έως τον βαρύ μεσαίο δακτύλιο κυκλώνα. Η σύνθεση μεγέθους σωματιδίων του ακατέργαστου άνθρακα είναι η εξής: το 55% του ακατέργαστου άνθρακα είναι -12,7 mm και το 45% είναι -6,3 mm. Το κόσκινο μπανάνας άνθρακα είναι η πιο ιδανική μέθοδος για την ταξινόμηση του ακατέργαστου άνθρακα με υψηλή λεπτή ποιότητα. · Τα δύο κόσκινα έχουν υπερβεί τους προβλεπόμενους στόχους από τη λειτουργία τους τον Δεκέμβριο του 1992. Μέσω της ανάλυσης τροφοδοσίας προκύπτει ότι μόνο το 4% του υλικού -12,7 mm για να εισέλθει στον διαχωριστή βαρέως μέσου, αντιπροσωπεύει την εξαιρετική απόδοση διαλογής. Η ικανότητα επεξεργασίας ακατέργαστου άνθρακα είναι αυξημένη κατά 40% σε σύγκριση με τον αρχικό εξοπλισμό.
