Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της απομάκρυνσης μικρών ακαθαρσιών μετά τη συγκομιδή του άχυρου, οι πρώτες ύλες από άχυρο καλαμποκιού με μέγεθος κόκκου μικρότερο από 10 mm χωρίστηκαν σε 9 κατηγορίες μεγέθους κόκκων με ανάλυση δείγματοςοθόνη κομποστοποίησης, και στη συνέχεια διενεργήθηκαν τα θερμικά χαρακτηριστικά και η δοκιμή καθίζησης. Μέσω της συγκριτικής δοκιμής των θερμικών χαρακτηριστικών πρώτων υλών άχυρου καλαμποκιού με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, αναλύθηκε η αναλογία και η επίδραση της σκόνης και άλλων προσμίξεων λεπτών σωματιδίων σε πρώτες ύλες με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων. Βρέθηκε ότι το κλάσμα μάζας σκόνης υλικών με μέγεθος σωματιδίων 0,2~0,33 και<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Ως καθαρή ανανεώσιμη ενέργεια, τα υπολείμματα των καλλιεργειών όπως το άχυρο μπορούν να συμπιεστούν σε καύσιμο χύτευσης βιομάζας, το οποίο μπορεί να αντικαταστήσει άμεσα τον άνθρακα και έχει μεγάλες δυνατότητες εφαρμογής. Ωστόσο, λόγω περισσότερων ακαθαρσιών στις πρώτες ύλες άχυρου καλλιεργειών (μέταλλο, πλαστικό ύφασμα, σκόνη, χώμα, ψιλή άμμος κ.λπ.)-Επηρεάζω την ποιότητα των προϊόντων καυσίμου χύτευσης βιομάζας.
Στο θρυμματισμένο άχυρο, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μεγάλων σωματιδίων όπως μεταλλικό και πλαστικό ύφασμα είναι χαμηλότερη,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Η έρευνα και η εφαρμογή της διαλογής στην Κίνα επικεντρώνονται κυρίως στα ανθρακωρυχεία, τη μεταλλουργία, τη χημική βιομηχανία, τα οικοδομικά υλικά και άλλες πτυχές. Οι λίγες έρευνες που χρησιμοποιούνται στον τομέα της ενέργειας από βιομάζα συγκεντρώνονται επίσης στη διαδικασία απόκτησης πρώτης ύλης και μεταφοράς υλικού 123, κάτι που δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα της απομάκρυνσης μικρών και μεσαίων ακαθαρσιών στο άχυρο μετά τη συγκομιδή.
Ως εκ τούτου, η παρούσα εργασία μελετά κυρίως πρώτες ύλες άχυρου καλαμποκιού με μέγεθος σωματιδίων κάτω από 10 mm. Προορίζεται να μελετήσει την επίδραση της σκόνης και άλλων λεπτών σωματιδίων στην ποιότητα των πρώτων υλών άχυρου καλαμποκιού μέσω της συγκριτικής δοκιμής θερμικών χαρακτηριστικών πρώτων υλών από άχυρο καλαμποκιού διαφορετικών μεγεθών, να αναλύσει την αναλογία και την επίδραση των ακαθαρσιών σε πρώτες ύλες διαφορετικών μεγεθών, να προτείνει το καλύτερο εύρος μεγεθών διαλογής πρώτων υλών, να βελτιώσει την καθαρότητα των πρώτων υλών. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του καυσίμου του καλουπωμένου άχυρου καλαμποκιού, παρέχει παραμέτρους για την ενεργειακή αξιοποίηση του άχυρου.
3.1 Μετασχηματισμός και επεξεργασία του κόσκινου κομποστοποίησης μέσω της παραπάνω δοκιμαστικής ανάλυσης και αναφοράς σε μεγάλο αριθμό βιβλιογραφίας, με βάση την προηγούμενη παραγωγή μετασχηματισμού και επεξεργασίας οθόνης κομποστοποίησης F. Η οθόνη του κυλίνδρου είναι ρυθμιζόμενη ως προς το μήκος-αναλογία διαμέτρου, τη γωνία βύθισης και την ταχύτητα του κυλίνδρου και το άνοιγμα είναι 5 mm, το οποίο μπορεί να αφαιρέσει τις ακαθαρσίες από άχυρο μεγέθους σωματιδίων 5 mm.
Στη γενική βιομηχανία κοσκίνισης κόσκινου κομπόστ, το εύρος γωνίας εμβάπτισης είναι 25, και η εφαρμογή στη χύτευση στερεών άχυρων για κοσκίνισμα ακαθαρσιών υλικών Το εύρος γωνίας είναι πολύ πέρα από αυτήν την τιμή.
Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στα άχυρα είναι σχετικά μικρή, γενικά μικρότερη από 3, σπάνια μεγαλύτερη από 10. Επομένως, η αρχική επεξεργασία οθόνης κομπόστ είναι: μήκος κυλίνδρου οθόνης 1000 mm, διάμετρος 500 mm, κλίση 10, σύμφωνα με την προηγούμενη επεξεργασία οθόνης στο διάφραγμα 0,33 mm και μετατρέπεται από τον ρυθμιστή ταχύτητας 0,33 mm από τον ρυθμιστή κινητήρα. Η άτρακτος συνδέεται για να οδηγεί την περιστροφή της οθόνης του τυμπάνου, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αφαίρεσης του μεγέθους σωματιδίων των ακαθαρσιών 0,33 mm.
3.2 Η βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας του πλέγματος κομποστοποίησης καθορίζει ότι το κοσκίνισμα του τυμπάνου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο σε καταρράκτη κίνηση, για να αποφευχθεί η φυγόκεντρη και ολισθαίνουσα κίνηση 1-7, σε συνδυασμό με τη βιβλιογραφία και η δοκιμή διαπίστωσε ότι όταν η ταχύτητα του τυμπάνου είναι 22 r/min, το υλικό εμφανίζεται το φαινόμενο της ολίσθησης. Όταν η ταχύτητα περιστροφής του κυλίνδρου είναι 40r/min, εμφανίζεται φυγόκεντρη κίνηση. Επομένως, μέσω του ελέγχου της ταχύτητας του κυλίνδρου, με κύριο δείκτη τον ρυθμό διαλογής, αποκτήστε την καλύτερη κατάσταση λειτουργίας της οθόνης κομποστοποίησης.
Τα αποτελέσματα της δοκιμής φαίνονται στον Πίνακα 5. Μέσω του ελέγχου της ταχύτητας περιστροφής του οθόνη κομποστοποίησης, η δοκιμή δείχνει ότι η ταχύτητα περιστροφής του πλέγματος κομποστοποίησης αυξάνεται από 24r/min σε 38r/min και ο ρυθμός διαλογής αυξάνεται πρώτα και μετά μειώνεται. Όταν η ταχύτητα περιστροφής είναι 34r/min, το αποτέλεσμα αφαίρεσης ακαθαρσιών είναι το καλύτερο και προσδιορίζεται ως η καλύτερη κατάσταση λειτουργίας.
3.3 Συγκρίνοντας τον ρυθμό σχηματισμού του τεμαχίου συμπίεσης άχυρου και των χαρακτηριστικών θερμοχημικής μηχανικής του τεμαχίου συμπίεσης πριν και μετά το κοσκίνισμα των πρώτων υλών, αναλύθηκε η αποτελεσματικότητα απομάκρυνσης ακαθαρσιών του πλέγματος κομπόστ. Κάτω από τις βέλτιστες παραμέτρους της δοκιμής διαλογής κυλίνδρων, λήφθηκαν δείγματα από τους θρυμματισμένους σωρούς άχυρου που τοποθετήθηκαν στην ύπαιθρο. 1kg άχυρου που σχηματίστηκε με συμπίεση μετά την εγκατάσταση της συσκευής διαλογής και λήφθηκαν 1 kg άχυρου που σχηματίστηκε με συμπίεση μπλοκ χωρίς την εγκατάσταση της συσκευής διαλογής αντίστοιχα. Μετά από ξήρανση και ομοιόμορφη ανάμιξη, δοκιμάστηκαν οι χαρακτηριστικές τιμές θερμοχημικής μηχανικής.
Σύμφωνα με τη δοκιμαστική ανάλυση των χαρακτηριστικών θερμοχημικής μηχανικής των υλικών πριν και μετά το κοσκίνισμα στον Πίνακα 6, μπορεί να φανεί ότι ο ρυθμός χύτευσης των σωματιδίων άχυρου πριν και μετά το κοσκίνισμα έχει μικρή επίδραση, αλλά η περιεκτικότητα σε τέφρα των υλικών μετά το κοσκίνισμα μειώνεται σημαντικά, από 13,21 πριν από το κοσκίνισμα σε 9,88 και η περιεκτικότητα σε τέφρα μειώνεται κατά 1.2125.
Η περιεκτικότητα σε τέφρα μειώνεται σημαντικά, γεγονός που μειώνει την επίδραση της φθοράς στα βασικά μέρη της μηχανής χύτευσης και της σκωρίας στην απόφραξη του καυστήρα. Η πτητικότητα και η θερμογόνος δύναμη αυξήθηκαν σημαντικά. Η εξάτμιση μετά τον προσυμπτωματικό έλεγχο αυξήθηκε κατά 3,52 και η θερμογόνος δύναμη αυξήθηκε κατά 11,27 σε σύγκριση με εκείνη πριν από τον έλεγχο.
