Χενάν Εξαιρετικό Μηχανήματα Co., Ε.Π.Ε
+86-18337370596
Επικοινωνήστε μαζί μας
    • Τηλέφωνο:+8618337370596

    • Whatsapp:+8618337370596

    • Wechat:+8618337370596

    • E-mail:enquiry@exctmach.com

    • Διεύθυνση: Middle of Xinchang North Line, πόλη Xinxiang, επαρχία Henan, Κίνα

Για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα διαλογής των υλικών οθόνης Compost Trommel με Reaming και Screening

Mar 07, 2023

Η εταιρεία μας ερεύνησε τη χρήση του προσυμπτωματικού ελέγχου για τη βελτίωση τουοθόνη κομποστοποίησηςαποτελεσματικότητα διαλογής. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο έλεγχος επανεξέτασης είναι εφικτός τόσο σε επίπεδη οθόνη όσο και σε κυλινδρική οθόνη όταν επιτρέπεται μια μικρή ποσότητα εσφαλμένης διαλογής. Έχει τα χαρακτηριστικά της γρήγορης, υψηλής απόδοσης, μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαλογής υλικού. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επανεξέτασης και της μεθόδου διαλογής, παρουσιάζεται ένας συνολικός δείκτης αξιολόγησης αποτελεσματικός συντελεστής διαλογής, ο οποίος παρέχει τη βάση και τα μέσα για λογική επιλογή της επανεξέτασης και της αξιολόγησης του συστήματος διαλογής.

Κατά τη διαδικασία της διαλογής υλικού, διαπιστώθηκε ότι η κατανομή του υπό κοσκίνισμα υλικού κατά μήκος της κατεύθυνσης της επιφάνειας της οθόνης δεν είναι μόνο σε βάρος αλλά και σε μέγεθος

Υπάρχουν ορισμένοι κανόνες σε αυτό. Μερικοί μελετητές και άλλοι έχουν αναλύσει το νόμο κατανομής του υλικού κάτω από το κόσκινο. Ωστόσο, δεν υπάρχει περαιτέρω μελέτη σχετικά με τον τρόπο χρήσης αυτών των κανόνων για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του προσυμπτωματικού ελέγχου. Με βάση προηγούμενες μελέτες σχετικά με τη διαδικασία διαλογής, μέσω θεωρητικής ανάλυσης και πειραματικής έρευνας, αναλύθηκε η θεμελιώδης αιτία της κανονικής κατανομής του υλικού κάτω από το πλέγμα στη διαδικασία του κοσκίνου κομπόστ. Με βάση αυτό, προτείνεται μια μέθοδος για τη χρήση αυτού του κανόνα για την επίτευξη υψηλότερης αποτελεσματικότητας και παραγωγικότητας του προσυμπτωματικού ελέγχου, συγκεκριμένα, η μέθοδος διαλογής επανάληψης. Συζητείται επίσης από πολλές απόψεις για να τεθούν τα θεμέλια για την εκτεταμένη χρήση του και περαιτέρω έρευνα στο μέλλον.

compost trommel screen

Σύμφωνα με ορισμένες πειραματικές και θεωρητικές έρευνες σχετικά με τη σχέση μεταξύ ακρίβειας και χρόνου διαλογής στη διαδικασία διαλογής υλικού κόσκινου κομποστοποίησης, μπορεί να φανεί ότι η διαδικασία διαλογής υλικών υπό διαφορετικές συνθήκες μπορεί να περιγραφεί: λόγω του διαφορετικού ρυθμού διαλογής των υλικών, ο πλήρης βαθμός διαχωρισμού διαλογής είναι πολύ διαφορετικός με την αλλαγή του χρόνου διαλογής στην αρχή και στη συνέχεια με την πρόοδο της διαλογής. Βρέθηκε ότι ο ρυθμός διαλογής υλικού σχετίζεται μόνο με την αναλογία μεταξύ του μεγέθους διαλογής υλικού και του αποτελεσματικού μεγέθους διαλογής της οπής οθόνης και η σχετική αλλαγή των πραγματικών τιμών τους δεν θα οδηγήσει στην αλλαγή του ρυθμού διαλογής. Με τη μείωση του μεγέθους του κοσκινίσματος, ο ρυθμός διαλογής υλικού αυξάνεται αργά στην αρχή και μετά γρήγορα, και υπάρχει μια σχέση μεταξύ των δύο περίπου y= A (2-1). Επομένως, το υλικό οθόνης κομποστοποίησης στη διαδικασία διαλογής, το μικρό υλικό λόγω του σχετικού μεγέθους του με το κοσκίνισμα είναι μικρό, ο ρυθμός κοσκίνισης είναι μεγαλύτερος, μπορεί να κοσκινιστεί γρήγορα πέφτει και το μεγάλο θα πρέπει να κοσκινίζεται κάτω από το υλικό λόγω μεγέθους κοντά στην οπή του κόσκινου, ο ρυθμός διαλογής είναι μικρός, η ταχύτητα της πτώσης κοσκίνισης είναι πιο αργή και να ξοδεύεται περισσότερος χρόνος, με αποτέλεσμα το πρώτο μισό της διανομής μεγαλύτερου τμήματος υλικού.

Σύμφωνα με την παραπάνω ανάλυση της διαδικασίας κοσκίνισης και την επίδραση του μεγέθους κοσκίνισης στον ρυθμό κοσκινίσματος των υλικών, μπορεί να φανεί ότι: Στη διαδικασία διαλογής υλικού κόσκινου κομπόστ, η ανάγκη για μέγεθος κόσκινου μικρότερο από d του υλικού, όπως η χρήση συνηθισμένης μεθόδου κοσκινίσματος, λόγω του μεγέθους του κόσκινου πρέπει να είναι κοντά στο κόσκινο, ο ρυθμός κοσκίνισης είναι μικρός. Αλλά εάν το μέγεθος της οθόνης είναι μεγαλύτερο από το d ανάλογα με την κατάσταση, το υλικό θα πρέπει να ελέγχεται λόγω της μείωσης του σχετικού μεγέθους, ο ρυθμός διαλογής μπορεί να αυξηθεί σημαντικά και μπορεί να διαγραφεί γρήγορα. Η αποτελεσματικότητα διαλογής έχει βελτιωθεί σημαντικά και μικρότερο από το μέγεθος της οθόνης είναι μεγαλύτερο από d δεν απαιτείται η διαλογή του υλικού λόγω του σχετικού μεγέθους είναι μεγαλύτερο, ο ρυθμός διαλογής υλικού είναι πολύ χαμηλός, στον σύντομο χρόνο προβολής είναι περιορισμένος στον αριθμό διαλογής (Εικόνα 1 \\ αυτό, εφόσον η επιλογή του κατάλληλου μεγέθους οθόνης και ο χρόνος προβολής, η χρήση του κατάλληλου μεγέθους οθόνης και ο χρόνος προβολής αποτελεσματικότητα διαλογής υλικού Λάβετε μεγάλη βελτίωση.