Το λάθος τουΟθόνη κλίσης άνθρακαο δονητής που προκαλείται από πρόβλημα ρουλεμάν εμφανίζεται συχνά, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την κανονική παραγωγή της μηχανής πυροσυσσωμάτωσης και μειώνει τον ρυθμό λειτουργίας της μηχανής πυροσυσσωμάτωσης. Ταυτόχρονα, ολόκληρο το ενιαίο σύστημα ροής κόσκινου έχει κάποιο αντίκτυπο στην απόδοση της μηχανής πυροσυσσωμάτωσης. Επιπλέον, η οθόνη κλίσης άνθρακα υιοθετεί δύο σετ ιαπωνικών ρουλεμάν Seiko, τα οποία χρησιμοποιούν εισαγόμενο λιπαντικό Wanlider 150#. Η αντικατάσταση των ρουλεμάν απαιτεί 24ωρη συνεχή λειτουργία, η οποία επίσης αυξάνει άμεσα το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού και τον φόρτο εργασίας του προσωπικού συντήρησης. Επομένως, για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της δονούμενης οθόνης, να μειωθεί η συχνότητα αστοχίας, να μειωθεί το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού, να γίνει ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να λυθεί.
Η δευτερεύουσα δονούμενη οθόνη τεσσάρων-ολικής-φύσης τεσσάρων κόκκων είναι αυτοκεντρική οθόνη κλίσης άνθρακα και το ρουλεμάν ανακίνησης λιπαίνεται με λουτρό λαδιού. Το διάγραμμα συναρμολόγησης φαίνεται στο Σχήμα 3. Σύμφωνα με την ανάλυση των φαινομένων σφαλμάτων, οι κύριοι λόγοι για συχνές αστοχίες ρουλεμάν βραχυπρόθεσμα είναι η διαρροή λαδιού στη στεγανοποίηση του αναδευτήρα και η κακή λίπανση του ρουλεμάν. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής: 1. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, η στεγανοποίηση 0 δακτυλίου με αύξοντα αριθμό 9Α είναι φ8,4 mm, η συναρμολόγηση της σφράγισης εδώ επηρεάζει άμεσα την ικανότητα αποθήκευσης λαδιού της δεξαμενής λαδιού, η οποία είναι το βασικό σημείο σφράγισης σε ολόκληρο το συγκρότημα. Επειδή το διάκενο εδώ είναι μικρό και στο σώμα του κυλίνδρου, τα εξαρτήματα στεγανοποίησης είναι εύκολο να καταστραφούν και δεν εντοπίζονται εύκολα κατά τη συναρμολόγηση, με αποτέλεσμα σοβαρή διαρροή λαδιού μετά την εργασία της δονούμενης σήτας. Η διαρροή λαδιού εδώ είναι η κύρια αιτία του κλειδώματος θερμότητας του ρουλεμάν αναδευτήρα με κλίση άνθρακα και η διαρροή λαδιού στο κουτί της οθόνης μέσα, έξω είναι δύσκολο να βρεθεί, μόνο με τη δονούμενη οθόνη μετά από διάτρηση στο πλαίσιο οθόνης μπορείτε να δείτε το λάδι στην πλαϊνή πλάκα του κιβωτίου οθόνης. 2, ο σειριακός αριθμός 9B,9C είναι φ3,5 mm σειριακός αριθμός, τεχνολογία σε ολόκληρο το σύστημα στεγανοποίησης, είναι επίσης το πιο εύκολα αγνοούμενο σημείο στεγανοποίησης, ο σειριακός αριθμός 11 δακτύλιος μεσοδιαστήματος που είναι εγκατεστημένος στη στεγανοποίηση δακτυλίου τύπου 0 Φ3,5 mm και στον άξονα για να δημιουργήσει μια στενή αντιστοίχιση για τη στατική μορφή σφράγισης, με την περιστροφή του άξονα, Και στη συνέχεια να σχηματίσει δυναμικό συνδυασμό στεγανοποίησης με το στεγανοποιητικό σκελετό No. 10, ώστε να παίξει ρόλο σφράγισης. Μόλις το στεγανοποιητικό 9C δεν συναρμολογηθεί σωστά και δεν περιστρέφεται με τον άξονα, η τριβή με τον άξονα θα προκαλέσει τη φθορά και την αστοχία του στυπιοθλίπτη και επίσης θα οδηγήσει σε διαρροή λαδιού της τσιμούχας του αναδευτήρα. Ο σειριακός αριθμός 10 είναι σφραγίδα λαδιού σκελετού SB200*230*15. Ένας από τους λόγους για τη διαρροή λαδιού είναι ότι το παραμορφωμένο χείλος δεν μπορεί να συγκρατήσει αποτελεσματικά τον διαχωριστικό δακτύλιο μετά το συγκρότημα στεγανοποίησης σκελετού.
Για να λύσουμε τα παραπάνω προβλήματα, επιλύσαμε το πρόβλημα διαρροής λαδιού του αναδευτήρα από τρεις πλευρές: βελτίωση και τυποποίηση του τρόπου εγκατάστασης και αλλαγή του χιτωνίου αποστάτη της σήτας με κλίση άνθρακα από στεγανοποιητικό στεγανοποιητικό σε διπλή σχισμή, ώστε να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. 1. Τοποθέτηση στεγανοποιητικού δακτυλίου τύπου 0 9A με σειριακό αριθμό φ8. Όπως φαίνεται από το σχήμα 3, το στεγανοποιητικό No. 9A είναι εγκατεστημένο στο χιτώνιο ρουλεμάν No. 4. Στο παρελθόν, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος εξωτερικής κρούσης για την τοποθέτηση του χιτωνίου ρουλεμάν, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει ριζική κοπή στο κάτω μέρος του στεγανοποιητικού αρ.. 9A. Για να λύσουμε τον κρυφό κίνδυνο κοπής ριζών, αλλάζουμε τη στατική μέθοδο βίδας για να τοποθετήσουμε το χιτώνιο ρουλεμάν{10}} βίδες με διάμετρο M30*300 γενικό σπείρωμα φαίνονται στην εικόνα 4. Κατά τη λειτουργία, φθείρεται ομοιόμορφα στα τέσσερα σημεία του χιτωνίου ρουλεμάν, ρυθμίζει τον κανόνα τροφοδοσίας προς τα πάνω και την κάτω δεξιά πλευρά και το διάκενο του ρουλεμάν της πάνω και κάτω αριστερής και δεξιάς πλευράς αντίστοιχα με τον χάρακα, σφίξε τις βίδες ομοιόμορφα για να στερεώσει το ρουλεμάν και έλυσε αποτελεσματικά το φαινόμενο κοπής της ρίζας της στεγανοποίησης 0 δακτυλίου.
