Τα τελευταία χρόνια, με το μετασχηματισμό και την αναβάθμιση της βιομηχανίας άνθρακα, αυξάνονται οι απαιτήσεις για αποτελεσματική και περιβαλλοντική προστασία της ανάπτυξης άνθρακα και όλο και περισσότερος λιγνίτης που παράγεται από ανοιχτά-ορυχεία άνθρακα πωλείται σε χημικές επιχειρήσεις άνθρακα για περαιτέρω βαθιά επεξεργασία. Στον τομέα της χημικής βιομηχανίας άνθρακα, οι απαιτήσεις για το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος είναι εξαιρετικά αυστηρές, απαιτώντας γενικά μέγεθος σωματιδίων μεταξύ 25 και 70 mm, εάν το μέγεθος σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο, θα μπλοκάρει τον κλίβανο και δεν μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία.μετρητές ορυκτώνείναι ένα σχετικά ώριμο προϊόν που χρησιμοποιείται στη σύνθλιψη άνθρακα προς το παρόν και αναγνωρίζεται από την πλειονότητα των χρηστών άνθρακα λόγω της μεγάλης ικανότητας επεξεργασίας και του χαμηλού ρυθμού σύνθλιψης υπέρ-. Ωστόσο, οι υπάρχοντες μετρητές ορυκτών δεν είναι κατάλληλοι για τη δύσκολη σύνθλιψη κατεψυγμένων υλικών μπλοκ σε ανοιχτά-ορυχεία και στο ειδικό περιβάλλον λειτουργίας χαμηλής θερμοκρασίας. Είναι επείγον να βελτιστοποιηθούν και να βελτιωθούν οι υφιστάμενοι μετρητές ορυκτών ώστε να προσαρμοστούν στη λειτουργία μεσαίας σύνθλιψης υλικών εξόρυξης ανοιχτού-και να διασφαλιστεί η κανονική παραγωγή ανθρακωρυχείων.
1Μεγέθη ορυκτών Δομή
Οι μετρητές ορυκτών γενικά οδηγούνται από έναν διπλό κινητήρα. Δύο κινητήρες, σύνδεσμοι και ένα σύστημα μειωτήρα κίνησης οδηγούν δύο σετ οδοντικών κυλίνδρων που περιστρέφονται ανεξάρτητα για να σπάσουν μεγάλα κομμάτια υλικού. Ένας σύνδεσμος χρησιμοποιείται για τη μεταφορά της ροπής μεταξύ του μειωτήρα και του κυλίνδρου θραυστήρα. Η δόνηση του εξοπλισμού ελαχιστοποιείται. μετρητές ορυκτών της συνολικής δομής, το κύριο μέρος εργασίας του είναι ο κύλινδρος σύνθλιψης δοντιών, η δομή του σχήματος των δοντιών καθορίζει την απόδοση της διαδικασίας ολόκληρου του μηχανήματος.
2 Δομή κυλίνδρου μεσαίου θραυστήρα
Οι παραδοσιακοί μετρητές ορυκτών με μέγεθος σωματιδίων εκκένωσης 70 mm υιοθετούν γενικά μια δομή δακτυλίου δοντιού ή μια δομή οδοντικής πλάκας. Η δομή του δακτυλίου γραναζιών είναι σταθερή, υψηλή αξιοπιστία, το μειονέκτημα είναι ότι τα σπασμένα δόντια δεν αντικαθίστανται εύκολα μετά τη φθορά, πρέπει να επιστραφούν στο εργοστάσιο για επισκευή, δεν μπορούν να ολοκληρωθούν επί τόπου. Η παραδοσιακή δομή της οδοντικής πλάκας συνδέεται κυρίως με μπουλόνια και οδοντικά καθίσματα υψηλής αντοχής-και η φέρουσα ικανότητα είναι μικρή, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως στη λειτουργία σύνθλιψης καθαρού άνθρακα. Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού, οι μετρητές ορυκτών που χρησιμοποιούνται σε ορυχεία ανοιχτού-θα πρέπει να επανασχεδιάσουν τη δομή της σύνδεσης της οδοντικής πλάκας για να εξασφαλίσουν τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. Η νέα βάση οδοντικού κυλίνδρου υιοθετεί τον κανονικό τύπο οκτώ κατευθύνσεων και η οδοντωτή πλάκα και η βάση οδοντικού κυλίνδρου συνδέονται με επίπεδα κλειδιά και εξάγωνα μπουλόνια (η αρχική οδοντωτή πλάκα συνδέεται μόνο με μπουλόνια). Όλα τα μέρη επαφής της οδοντικής πλάκας και της έδρας του οδοντικού κυλίνδρου υποβάλλονται σε επεξεργασία και η ροπή μεταφέρεται από το επίπεδο κλειδί, έτσι ώστε το εξάγωνο μπουλόνι στερέωσης να μην υπόκειται στη δύναμη διάτμησης που δημιουργείται από το σπασμένο υλικό και να είναι πιο σφιχτό και σταθερό και να μην χαλαρώνει εύκολα. Το μπλοκ στερέωσης βιδών χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του μπουλονιού στερέωσης της οδοντωτής πλάκας και της έδρας του οδοντικού κυλίνδρου, το οποίο εξασφαλίζει την αντοχή της σύνδεσης και έχει καλή εναλλαγή και αντικατάσταση. Επειδή το υλικό εξόρυξης ανοιχτού-λάκκου έχει τα χαρακτηριστικά μεγαλύτερου μεγέθους σωματιδίων, το σχήμα των δοντιών της οδοντικής πλάκας είναι επίσης ορθολογικά βελτιστοποιημένο. Το σχήμα του δοντιού είναι διατεταγμένο στην κυκλική κατεύθυνση και υιοθετείται η μορφή διάταξης του διαστήματος φάσης του δοντιού μεγέθους. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης του μεγέθους των σωματιδίων εκκένωσης, ο οδοντικός κύλινδρος μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ικανότητα πλέξης του υλικού και στη συνέχεια να βελτιώσει την ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού, να μειώσει τη φθορά του κυλίνδρου των δοντιών και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της οδοντικής πλάκας.
3 Μέτρα ποιότητας οδοντικής πλάκας και αντοχής σε χαμηλή θερμοκρασία
Η πλάκα του μηχανισμού σύνθλιψης είναι ένα βασικό και εύκολο στη χρήση εξάρτημα στον θραυστήρα και η επιλογή του υλικού του είναι πολύ σημαντική. Απαιτείται η οδοντική πλάκα όχι μόνο να έχει ισχυρή σκληρότητα, σκληρότητα, αντοχή στην κρούση και αντοχή στη φθορά, αλλά και να λαμβάνει υπόψη την επακόλουθη μηχανική κατεργασία και συγκολλησιμότητα. Επί του παρόντος, τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως-ανθεκτικά στη φθορά είναι χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης με συγκόλληση επιφανειακής επιφανείας και χάλυβας με μέτρια αντοχή στη φθορά από μπενίτη άνθρακα-. Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι το πιο συνηθισμένο υλικό- ανθεκτικό στη φθορά και η αντοχή σε κρούση του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μετά τη θερμική επεξεργασία είναι πολύ υψηλή, αλλά η σκληρότητα και η αντοχή δεν είναι υψηλές. Ωστόσο, όταν τα μέρη χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο παραμορφώνονται από την επαναλαμβανόμενη ισχυρή πρόσκρουση του υλικού στη διαδικασία χρήσης, η επιφανειακή ωστενιτική δομή αλλάζει, με αποτέλεσμα τη μαρτενσιτική δομή, έτσι ώστε η επιφανειακή σκληρότητα των εξαρτημάτων να αυξάνεται απότομα, έως HRC54 ή περισσότερο, η αντίσταση στη φθορά βελτιώνεται σημαντικά και το κέντρο εξακολουθεί να διατηρεί την κατάσταση σκληρότητας. Ωστόσο, η δράση τουμετρητές ορυκτώνστο υλικό είναι κυρίως διάτμηση και εφελκυσμό, και δεν υπάρχει μεγάλη διαδικασία πρόσκρουσης και εξώθησης, επομένως η αντοχή και η σκληρότητα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο δεν μπορούν να βελτιωθούν, επομένως οι μετρητές ορυκτών δεν πρέπει να χρησιμοποιούν χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για την κατασκευή οδοντικών πλακών.
Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά των δοντιών κυλίνδρων, χρησιμοποιείται συχνά σκληρυμένος χάλυβας με χαμηλή περιεκτικότητα σε κράμα για την επικάλυψη υλικών που είναι ανθεκτικά στη φθορά-. Γενικά, ο 40C χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των δοντιών σύνθλιψης και η επεξεργασία με σκληρυμένο χρώμα χρησιμοποιείται για τη βελτίωση των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των δοντιών σύνθλιψης και η ανθεκτική στη φθορά ράβδος συγκόλλησης εμφανίζεται στην επιφάνεια της κεφαλής του δοντιού, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των δοντιών σε ρολό. Ωστόσο, επειδή η επιφάνεια της κεφαλής του δοντιού έχει πάχος μόνο μερικά χιλιοστά, ανθεκτικό στη φθορά-στο στρώμα, χρειάζεται συχνά επισκευή με επιφανειακή συγκόλληση κατά τη χρήση και η συντήρηση των εργαζομένων είναι μεγάλη και η απόδοση χαμηλή. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνθλιψη μαλακών υλικών όπως ο καθαρός άνθρακας και δεν είναι κατάλληλος για τη σύνθλιψη κατεψυγμένων τεμαχίων σε ορυχεία ανοιχτού λάκκου. Με βάση την παραπάνω ανάλυση, η οδοντόπλακα μεσαίου μεγέθους ορυκτών υιοθετεί τη διαδικασία ενσωματωμένης χύτευσης για τη βελτιστοποίηση της αναλογίας των διαφόρων κύριων στοιχείων C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni, κ.λπ., και διεξάγει ορθογώνιες δοκιμές. Τέλος, ως υλικό της οδοντικής πλάκας σύνθλιψης επιλέγεται ο χυτός χάλυβας που είναι ανθεκτικός στη φθορά{10}με μεσαίο άνθρακα.
Το υλικό έχει καλή σκληρυνσιμότητα, μπορεί να πάρει βαθύτερη απόσβεση μέσω του στρώματος, μετά από σβήσιμο, θερμική επεξεργασία, να αποκτήσει ισχυρό και σκληρό μπενίτη, ειδικά ο κατώτερος μπαινίτης, ο χαμηλότερος μπαινίτης έχει εξαιρετική αντοχή και σκληρότητα, η σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά είναι επίσης υψηλή. Μετά τη θερμική επεξεργασία, το υλικό έχει καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες, η σκληρότητα του σβησμένου στρώματος είναι περίπου HRC50 και η αντοχή του σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει τα 1500 MPa, εξασφαλίζοντας επαρκή αντοχή σύνθλιψης. Σε σύγκριση με τη δοκιμή φθοράς, η αντίσταση στη φθορά του υλικού είναι περίπου 40% υψηλότερη από εκείνη του σκληρυμένου 40Cr και του στρώματος ανθεκτικού στη φθορά{6}}. Επιπλέον, ολόκληρη η δομή του κυλίνδρου γραναζιών, συμπεριλαμβανομένης της πλάκας ταχυτήτων, του καθίσματος της ράβδου ταχυτήτων και του μπλοκ στερέωσης με σπειρώματα ταιριάζουν λογικά, έτσι ώστε η αντοχή και η σκληρότητα κάθε μέρους να είναι πιο ισορροπημένη και λογική. Λόγω του κρύου χειμώνα στην Εσωτερική Μογγολία, η χαμηλότερη θερμοκρασία φτάνει ακόμη και τους -30 βαθμούς . Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι οι μετρητές ορυκτών μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα σε χαμηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να ληφθούν τα κατάλληλα τεχνικά μέτρα. Ο κινητήρας είναι εξοπλισμένος με ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης και ο υδραυλικός συζεύκτης και ο μειωτήρας είναι κατασκευασμένοι από συνθετικό λάδι χαμηλής θερμοκρασίας και εξοπλισμένοι με ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης (βλ. Εικόνα 3). Με τη λήψη των παραπάνω μέτρων διασφαλίζεται η αξιόπιστη λειτουργία του συστήματος μεταφοράς.
Επιπλέον, επειδή οι μετρητές ορυκτών τεντώνουν και διατμούν το υλικό, η ταχύτητα είναι χαμηλή, έτσι ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά, χαμηλούς κραδασμούς, χαμηλό θόρυβο και φιλικό περιβάλλον. Αντοχή στη φθορά της οδοντικής πλάκας ορυκτών μεγέθους, τα μπουλόνια στερέωσης δεν είναι εύκολο να χαλαρώσουν, μειώνουν πολύ χρόνο συντήρησης, μειώνουν την ένταση εργασίας των εργαζομένων, μειώνουν σημαντικά το κόστος καθυστερημένης συντήρησης του ανθρακωρυχείου. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι οι μετρητές ορυκτών που συνθλίβουν κατεψυγμένα τεμάχια σε ανοιχτό-ανθρακωρυχείο έχουν μεγαλύτερα τεχνικά πλεονεκτήματα από τον θραυστήρα δακτυλίου σφυριού, ο οποίος έχει τα πλεονεκτήματα της μεγάλης ικανότητας επεξεργασίας, της χαμηλής- σύνθλιψης, της υψηλής αξιοπιστίας και της χαμηλής συντήρησης και έχει επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα.
Με τον μετασχηματισμό και την αναβάθμιση της βιομηχανίας άνθρακα, η δυναμικά αναπτυσσόμενη χημική βιομηχανία άνθρακα είναι μια αναπόφευκτη τάση. Στον τομέα της χημικής βιομηχανίας άνθρακα, οι απαιτήσεις για το μέγεθος σωματιδίων άνθρακα είναι αυστηρές, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στον εξοπλισμό σύνθλιψης. Ο νέος μεσαίος θραυστήραςμετρητές ορυκτών, μέσω μιας σειράς βελτιστοποίησης της δομής και του υλικού του οδοντικού κυλίνδρου και των μέτρων αντίστασης σε χαμηλή θερμοκρασία για το σύστημα μετάδοσης, μπορεί να ολοκληρώσει καλύτερα τη λειτουργία σύνθλιψης του ανοιχτού-ανθρακωρυχείου. Ο υψηλός ρυθμός σχηματισμού μπλοκ και η χαμηλή συντήρησή του έχουν προφανή τεχνικά πλεονεκτήματα και η εφαρμογή και η εκλαΐκευση του έχουν ευρείες προοπτικές.
