Στο σύστημα λειτουργίας του αΟθόνη μπανάνας, το Screen Plate είναι το βασικό συστατικό που έρχεται σε άμεση επαφή με το υλικό. Η απόδοσή του καθορίζει άμεσα την αποτελεσματικότητα του ελέγχου, τη σταθερότητα του εξοπλισμού και το κόστος λειτουργίας και συντήρησης.
Είτε σε σενάρια διαχωρισμού άνθρακα, ταξινόμησης μεταλλευμάτων είτε σε σενάρια διαλογής οικοδομικών υλικών, η επιλογή του σωστού Screen Plate μπορεί να μεγιστοποιήσει την απόδοση του Banana Screen. Αντίθετα, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως βουλωμένες τρύπες, συχνές αντικαταστάσεις και μη ικανοποιητική ακρίβεια ελέγχου.
Αυτό το άρθρο θα αναλύσει τη λογική επιλογής της οθόνης Banana Screen Plate από τρεις βασικές διαστάσεις: υλικό, μέγεθος και συντήρηση διάρκειας ζωής. Θα σας βοηθήσει να αποφύγετε λάθη επιλογής.
Επιλέγοντας The Foundation Stones
Η βασική αξία της οθόνης μπανάνας έγκειται στον "αποτελεσματικό διαχωρισμό υλικών" και η πλάκα οθόνης είναι ο βασικός φορέας που ενεργοποιεί αυτήν τη λειτουργία.
Από τη μία πλευρά, η αντίσταση στη φθορά και η αντίσταση κρούσης της πλάκας οθόνης επηρεάζουν άμεσα τη συνεχή λειτουργία του εξοπλισμού - εάν η πλάκα οθόνης είναι επιρρεπής σε φθορά και ζημιά, απαιτούνται συχνοί τερματισμοί λειτουργίας για αντικατάσταση, γεγονός που θα παρεμποδίσει σοβαρά την απόδοση της γραμμής παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, η ικανότητα της πλάκας οθόνης να αποτρέπει τα μπλοκαρίσματα συνδέεται άμεσα με την ακρίβεια διαλογής. Μόλις φράξουν οι οπές της οθόνης, όχι μόνο θα πέσει απότομα η αποτελεσματικότητα του πλέγματος, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε συσσώρευση υλικού και υπερφόρτωση του εξοπλισμού.
Επομένως, κατά την επιλογή της πλάκας οθόνης, όχι μόνο θα πρέπει να λαμβάνουμε υπόψη "να μπορούμε να τη χρησιμοποιούμε", αλλά και να επιδιώκουμε "να την χρησιμοποιούμε καλά και για μεγάλο χρονικό διάστημα". Αυτό θα θέσει τα θεμέλια για τη σταθερή και αποτελεσματική λειτουργία της οθόνης μπανάνας από την αρχή.
Επιλογή Υλικού
Η επιλογή του υλικού Screen Plate θα πρέπει να επικεντρωθεί στις τέσσερις βασικές απαιτήσεις "αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση, αντι-απόφραξη και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας". Επί του παρόντος, τα κύρια υλικά Screen Plate στην αγορά περιλαμβάνουν πλάκες πολυουρεθάνης, ανοξείδωτου χάλυβα και συνηθισμένες πλάκες χάλυβα, μεταξύ των οποίων το υλικό πολυουρεθάνης, λόγω των εκτεταμένων πλεονεκτημάτων απόδοσης, έχει γίνει η προτιμώμενη επιλογή για σίτες μπανάνας.
Υλικό πολυουρεθάνης
⑴. Εξαιρετική αντοχή στη φθορά
Η μοριακή δομή του ελαστομερούς πολυουρεθάνης έχει υψηλή ελαστικότητα και σκληρότητα. Όταν αντιμετωπίζετε λειαντικά υλικά όπως ο άνθρακας και τα μεταλλεύματα, μπορεί να διασκορπίσει αποτελεσματικά την πίεση τριβής. Η αντοχή του στη φθορά υπερβαίνει κατά πολύ αυτή των συνηθισμένων μεταλλικών πλακών οθόνης. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες εργασίας, η διάρκεια ζωής των πλακών οθόνης πολυουρεθάνης μπορεί να φτάσει 2-3 φορές μεγαλύτερη από εκείνη των συνηθισμένων πλακών οθόνης από χάλυβα, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα αντικατάστασης και το λειτουργικό κόστος.
- ⑵. Ισχυρή αντίσταση κρούσης
Όταν τα υλικά πέσουν από την είσοδο τροφοδοσίας, θα ασκήσουν κάποια δύναμη κρούσης στην πλάκα οθόνης. Το ίδιο το υλικό πολυουρεθάνης έχει καλή ελαστική ρυθμιστική απόδοση, η οποία μπορεί να απορροφήσει την ενέργεια κρούσης των υλικών και να αποτρέψει το ράγισμα ή το σπάσιμο της πλάκας οθόνης λόγω ξαφνικής υπερβολικής δύναμης, ιδιαίτερα κατάλληλο για το χειρισμό-μεγάλου μεγέθους και σκληρών υλικών.
- ⑶. Εξαιρετικό αποτέλεσμα κατά της απόφραξης-
Τα υγρά υλικά (όπως ο υγρός άνθρακας) είναι επιρρεπή να κολλήσουν στην πλάκα της οθόνης λόγω επιφανειακής τάσης, προκαλώντας το φράξιμο των οπών της οθόνης. Η επιφάνεια της πλάκας οθόνης πολυουρεθάνης είναι λεία και έχει ελαφρά ελαστικότητα, καθιστώντας λιγότερο πιθανό τα υλικά να κολλήσουν κατά τη διάρκεια του κοσκινίσματος. Ταυτόχρονα, η πλάκα της οθόνης θα υποστεί ελαφρά παραμόρφωση κατά τη δόνηση, η οποία μπορεί να «τινάζει» τα υλικά που προσκολλώνται στην άκρη των οπών της οθόνης, μειώνοντας ουσιαστικά το φαινόμενο απόφραξης και εξασφαλίζοντας συνεχή κοσκίνισμα.
- ⑷. Ελαφρύς σχεδιασμός
Σε σύγκριση με τις μεταλλικές πλάκες σήτας, το βάρος του υλικού πολυουρεθάνης είναι ελαφρύτερο (περίπου το 1/3 της ίδιας-πλάκας οθόνης από χάλυβα), γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το φορτίο λειτουργίας του κουτιού οθόνης μπανάνας, να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας του κινητήρα. Επιπλέον, η ελαστική ιδιότητα του υλικού πολυουρεθάνης μπορεί να απορροφήσει κραδασμούς και θόρυβο και το επίπεδο θορύβου στο εργασιακό περιβάλλον μπορεί να μειωθεί κατά 5-10 ντεσιμπέλ, περισσότερο σύμφωνα με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
Σύγκριση Άλλων Υλικών
- ⑴. Πλάκα οθόνης από ανοξείδωτο χάλυβα:Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, αλλά η αντοχή του στη φθορά είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της πολυουρεθάνης. Όταν ασχολείστε με λειαντικά υλικά, η διάρκεια ζωής του είναι μικρότερη και η επιφάνεια είναι επιρρεπής σε κινδύνους πρόσφυσης υλικού και μπλοκαρίσματος. Είναι πιο κατάλληλο για επεξεργασία ξηρών και μη κολλωδών υλικών με λεπτόκοκκο-κοκκισμό.
- ⑵. Πλάκα οθόνης από συνηθισμένη ατσάλινη πλάκα: Έχει χαμηλότερο κόστος, αλλά η αντοχή του στη φθορά είναι κακή και είναι βαρύ. Είναι επιρρεπής στη σκουριά και το φράξιμο και είναι κατάλληλο μόνο για σενάρια απλής διαλογής βραχυπρόθεσμης-και χαμηλής-φόρτωσης. Δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις μακροπρόθεσμης-και αποτελεσματικής λειτουργίας των οθονών μπανάνας.
Συνολικά, η ισορροπημένη απόδοση του υλικού πολυουρεθάνης σε "αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση, αντιμπλοκάρισμα και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας" ανταποκρίνεται καλύτερα στις συνθήκες εργασίας των οθονών μπανάνας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σύνθετα σενάρια ελέγχου υλικών όπως ο άνθρακας και η εξόρυξη.
Ακριβής προσαρμογή και προσαρμογή
Η επιλογή των διαστάσεων της πλάκας οθόνης αφορά ουσιαστικά την "ακριβή αντιστοίχιση" - πρέπει να ταιριάζει και στις δύο προδιαγραφές επιφάνειας κόσκινου τουΟθόνη μπανάναςκαι τις απαιτήσεις διαλογής των υλικών. Οποιαδήποτε απόκλιση σε οποιαδήποτε από τις δύο πτυχές θα μπορούσε να επηρεάσει το αποτέλεσμα της εξέτασης.
(1) Αντιστοίχιση διαστάσεων
Η προδιαγραφή (μήκος × πλάτος) της επιφάνειας του κόσκινου της Μπανάνας είναι σταθερή. Οι διαστάσεις μήκους και πλάτους της πλάκας οθόνης πρέπει να αντιστοιχούν ακριβώς σε αυτήν. Δεν πρέπει να υπάρχει κατάσταση όπου «είναι πολύ μεγάλο για να χωράει ή πολύ μικρό για να μην αφήνει κενό».
Εάν το μέγεθος του Screen Plate είναι πολύ μικρό, μετά την εγκατάσταση, θα υπάρχει ένα κενό μεταξύ του Screen Plate και του πλαισίου της επιφάνειας του κόσκινου. Τα υλικά μπορεί να διαρρεύσουν μέσα από το κενό, το οποίο όχι μόνο προκαλεί απόβλητα υλικών, αλλά μπορεί επίσης να κολλήσει στο κενό, οδηγώντας σε παραμόρφωση της πλάκας οθόνης. Εάν το μέγεθος της πλάκας οθόνης είναι πολύ μεγάλο, η αναγκαστική τοποθέτησή της θα προκαλέσει την παραμόρφωση της πλάκας οθόνης υπό πίεση, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής της και επηρεάζοντας ακόμη και την ισορροπία κραδασμών του κιβωτίου κόσκινου.
Επομένως, πριν από την επιλογή του μοντέλου, το εσωτερικό μέγεθος πλαισίου της επιφάνειας του κόσκινου της οθόνης μπανάνας πρέπει να μετρηθεί με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις σχήματος της πλάκας οθόνης είναι συνεπείς. Μετά την εγκατάσταση, θα πρέπει να στερεωθεί στενά χωρίς χαλάρωση ή κενά.
(2) Προσδιορισμός του μεγέθους της οπής οθόνης
Το μέγεθος των οπών της οθόνης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαλογής. Πρέπει να επιλεγεί με βάση το "μέγεθος σωματιδίων διαχωρισμού στόχου":
- Σε περίπτωση χονδροειδούς διαλογής (διαχωρισμός μεγάλων ακαθαρσιών):Εάν πρέπει να αφαιρέσετε μεγάλες ακαθαρσίες από το υλικό (όπως μεγάλα θραύσματα βράχου σε άνθρακα), θα πρέπει να επιλέξετε μια πλάκα οθόνης με μεγαλύτερο άνοιγμα. Για παράδειγμα, εάν πρέπει να διαχωριστούν ακαθαρσίες μεγαλύτερες από 50 mm, μπορεί να επιλεγεί μια πλάκα οθόνης με άνοιγμα 50 mm για να διασφαλιστεί ότι οι μεγάλες ακαθαρσίες παρεμποδίζονται αποτελεσματικά και τα κατάλληλα λεπτά υλικά περνούν ομαλά.
- Σε περίπτωση λεπτής διαλογής (απόκτηση λεπτών υλικών):Εάν χρειάζεται να αποκτήσετε λεπτά υλικά συγκεκριμένου μεγέθους σωματιδίων (όπως λεπτά σωματίδια του<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Σημείωση: Το μέγεθος των οπών της οθόνης δεν είναι "όσο μικρότερο, τόσο πιο ακριβές". Εάν το άνοιγμα είναι πολύ μικρό, θα αυξήσει τον κίνδυνο απόφραξης. εάν το διάφραγμα είναι πολύ μεγάλο, δεν θα είναι σε θέση να επιτύχει την ακρίβεια διαλογής και πρέπει να επιτευχθεί ισορροπία με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις.
(3) Εξέταση της διάταξης οπών οθόνης
Η διάταξη των οπών οθόνης (όπως η πυκνότητα διάταξης, το μοτίβο διάταξης) θα επηρεάσει την "αποτελεσματική περιοχή διαλογής" της επιφάνειας οθόνης - όσο μεγαλύτερη είναι η αποτελεσματική περιοχή κάλυψης, τόσο περισσότερο υλικό διέρχεται από τις οπές οθόνης ανά μονάδα χρόνου και τόσο υψηλότερη είναι η αποτελεσματικότητα διαλογής.
Οι συνήθεις μέθοδοι διάταξης οπών οθόνης περιλαμβάνουν τετράγωνη διάταξη, διάταξη ισόπλευρου τριγώνου κ.λπ.:
● Οι οπές της οθόνης στη διάταξη του ισόπλευρου τριγώνου είναι πιο ομοιόμορφα κατανεμημένες και η αποτελεσματική περιοχή θωράκισης είναι 10%-15% υψηλότερη από αυτή της τετράγωνης διάταξης, κατάλληλη για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις για αποτελεσματικότητα διαλογής.
● Οι οπές οθόνης στην τετράγωνη διάταξη είναι ευκολότερες στην επεξεργασία και έχουν ελαφρώς χαμηλότερο κόστος, κατάλληλες για σενάρια με χαμηλότερες απαιτήσεις απόδοσης και όπου το μέγεθος σωματιδίων των υλικών είναι σχετικά ομοιόμορφο.
Κατά την επιλογή, μπορείτε να επιλέξετε την κατάλληλη μέθοδο διάταξης οπών οθόνης με βάση την αρχή της "προτεραιότητας απόδοσης" ή "προτεραιότητας κόστους", για να εξερευνήσετε περαιτέρω τις δυνατότητες κοσκίνισης της οθόνης μπανάνας.
Πώς να κάνετε την πλάκα οθόνης "να διαρκέσει περισσότερο"
Η επιλογή του σωστού Screen Plate είναι μόνο το πρώτο βήμα. Ο έλεγχος και η διατήρηση των συνθηκών εργασίας κατά την καθημερινή χρήση μπορεί επίσης να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του Screen Plate. Η γνώση των ακόλουθων 3 σημείων μπορεί να επεκτείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του Screen Plate και να μειώσει το κόστος λειτουργίας και συντήρησης.
Επιρροή Χαρακτηριστικών Υλικών
Η σκληρότητα του υλικού και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι οι κύριοι παράγοντες που προκαλούν τη φθορά της πλάκας οθόνης:
- Όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του υλικού (όπως σιδηρομετάλλευμα, βασάλτης), τόσο μεγαλύτερη είναι η τριβή και η πρόσκρουση στην πλάκα οθόνης και τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός φθοράς της πλάκας οθόνης.
- Εάν το υλικό περιέχει μεγάλη ποσότητα αιχμηρών ακαθαρσιών (όπως μεταλλικά υπολείμματα), θα χαράξει την επιφάνεια της πλάκας οθόνης, επιταχύνοντας τη ζημιά στην πλάκα οθόνης.
Αντίμετρα:
- Εάν πρόκειται για υλικά υψηλής-σκληρότητας, μπορούν να επιλεγούν "πλάκες από ενισχυμένη οθόνη πολυουρεθάνης" (με πρόσθετα σωματίδια ανθεκτικά στη φθορά, υψηλότερη σκληρότητα επιφάνειας).
- Πριν από την είσοδο τροφοδοσίας, προσθέστε ένα στάδιο προ-επεξεργασίας (όπως μαγνητικό διαχωριστή, οθόνη ταξινόμησης), για να αφαιρέσετε αιχμηρές ακαθαρσίες και υπερμεγέθη υλικά από το υλικό, μειώνοντας τη ζημιά στην πλάκα οθόνης.
Τυπικές Λειτουργικές Διαδικασίες Διασφάλισης
Οι ακανόνιστες λειτουργίες θα αυξήσουν το πρόσθετο φορτίο στο Screen Plate, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του:
- Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει υπερβολική συσσώρευση υλικών στην επιφάνεια του κόσκινου, υπερβαίνοντας την ικανότητα μεταφοράς της πλάκας οθόνης, επιταχύνοντας την παραμόρφωση και τη φθορά της πλάκας οθόνης.
- Εάν τα υλικά φορτωθούν με προκατάληψη (μόνο από τη μία πλευρά της επιφάνειας του κόσκινου), θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης στην πλάκα οθόνης, με σοβαρή τοπική φθορά, και μια κατάσταση όπου "η μία πλευρά είναι ανέπαφη ενώ η άλλη είναι κατεστραμμένη".
Αντίμετρα:
- Ελέγξτε την ταχύτητα τροφοδοσίας για να εξασφαλίσετε την ομοιόμορφη κατανομή των υλικών στην επιφάνεια του κόσκινου, με πάχος 50-100mm (προσαρμόστε σύμφωνα με τις προδιαγραφές του Screen Plate).
- Προσαρμόστε τη θέση της θύρας τροφοδοσίας για να διασφαλίσετε ότι τα υλικά μπορούν να καλύψουν ομοιόμορφα την επιφάνεια του κόσκινου, αποφεύγοντας την προκατειλημμένη φόρτωση.
Βασικά Σημεία Καθημερινής Συντήρησης
Η ανεπαρκής καθημερινή συντήρηση μπορεί να μετατρέψει δευτερεύοντα προβλήματα σε μεγάλες βλάβες:
- Εάν τα υπολειμματικά υλικά στην επιφάνεια της οθόνης δεν καθαριστούν εγκαίρως, θα σχηματίσουν σβώλους στην πλάκα οθόνης, αυξάνοντας την αντίσταση στην τριβή και επιταχύνοντας τη φθορά της πλάκας οθόνης.
- Εάν τα μπουλόνια στερέωσης της πλάκας οθόνης χαλαρώσουν, η πλάκα οθόνης θα συγκρουστεί με το πλαίσιο κατά τη διάρκεια της δόνησης, προκαλώντας ζημιά στην άκρη.
- Εάν εμφανιστεί μια μικρή ρωγμή στην πλάκα οθόνης και δεν αντικατασταθεί εγκαίρως, η ρωγμή θα επεκταθεί σταδιακά και τελικά θα οδηγήσει σε αστοχία της πλάκας οθόνης.
Αντίμετρα:
- Μετά την καθημερινή απενεργοποίηση, καθαρίστε τα υπολείμματα υλικών στην επιφάνεια της πλάκας οθόνης, ελέγξτε εάν οι οπές του κόσκινου είναι φραγμένες και, εάν ναι, καθαρίστε το μπλοκάρισμα εγκαίρως.
- Ελέγχετε τα μπουλόνια στερέωσης του Screen Plate κάθε εβδομάδα και σφίξτε τα εγκαίρως εάν είναι χαλαρά.
- Επιθεωρείτε τακτικά την επιφάνεια της πλάκας οθόνης. Εάν εντοπιστούν ρωγμές ή ζημιές, ακόμη και αν η περιοχή είναι μικρή, πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως για να αποφευχθεί η επίδραση του συνολικού αποτελέσματος ελέγχου.
Επιλέξτε τη σωστή πλάκα οθόνης και διπλασιάστε την αποτελεσματικότητα
Κατά την επιλογή της πλάκας οθόνης μπανάνας, είναι απαραίτητο να λάβετε σοβαρά υπόψη τις "απαιτήσεις συνθηκών λειτουργίας":
- ● Εάν έχετε να κάνετε με λειαντικά και υγρά υλικά (όπως υγρό άνθρακα, μεταλλεύματα), δώστε προτεραιότητα στο υλικό πολυουρεθάνης, το οποίο μπορεί να εξισορροπήσει την αντοχή στη φθορά και την πρόληψη των οπών.
- ● Εάν η ακρίβεια διαλογής είναι υψηλή, είναι απαραίτητο να ταιριάξετε με ακρίβεια το μέγεθος της οπής οθόνης και να επιλέξετε μια λογική διάταξη οπών οθόνης για να αυξήσετε την αποτελεσματική περιοχή διαλογής.
- ● Εάν επιδιώκετε-μακροπρόθεσμη-λειτουργία χαμηλού κόστους, όχι μόνο θα πρέπει να επιλεγεί μια πλάκα οθόνης υψηλής ποιότητας
Συνοπτικά, η επιλογή τωνΟθόνη μπανάναςΗ πλάκα δεν είναι ένας "διαγωνισμός μίας παραμέτρου", αλλά μια συστηματική εξέταση του "υλικού, του μεγέθους και της συντήρησης". Η σωστή επιλογή, χρήση και συντήρηση της πλάκας οθόνης μπορεί να επιτρέψει στην οθόνη μπανάνας να ασκήσει πλήρως την αποτελεσματικότητά της και να διασφαλίσει την αποτελεσματική λειτουργία της γραμμής παραγωγής.
